③ 防水基面的表面有裂缝的地方要做成V型，填充砂浆或膨润土颗粒找平。 ⒊ 膨润土防水毯铺设方法
膨润土防水毯采用钉孔铺设。用水泥钉和垫圈固定，水泥钉的长度不小于27mm，垫圈直径不小于30mm。钉孔梅花形布置，钉子间距：顶拱30cm，侧墙搭接处30cm、其余部位50cm，底板仅在搭接处固定、钉子间距100cm。顶拱增设铝压条固定。
4. 膨润土防水毯的搭接宽度15㎝，用水泥钉和垫圈固定，钉子间距：顶拱30cm，侧接缝30cm，其余部位50 cm，底板（仰拱）100 cm。顶拱搭接缝增设固定铝压条。搭接缝涂膨润土防水浆。
5.膨润土防水毯甩头的保护
为了与下一段的连接，先施工的一段要预留长度大于30 cm的膨润土防水毯，并用膨润土密封剂收边和（或）钢板保护。
6.施工缝的构造
在施工缝处增设0.5m宽的膨润土防水毯加强层，在施工缝居中位置设膨润土止水条WATERSTOP-RX防水。
⒎ 变形缝的构造
在变形缝处增设0.5m宽的膨润土防水毯加强层，在变形缝居中位置设钢边橡胶止水带防水。并在钢边橡胶止水带的内侧变形缝内填膨润土止水粉。
⒏ 膨润土防水毯损坏部位的补强
损坏部位用同质材料钉补，补钉周边涂膨润土防水浆。
9. 施工前的准备
⑴ 防水要以设计图纸和规范要求进行施工。
⑵ 对施工人员进行技术、安全交底、材料保护等相关教育。 ⑶ 对防水材料进行现场验收，并做好验收记录。
⑷ 施工前要进行防水材料的试验性施工，获得建设单位及监理的同意后方可施工。 ⑸ 清理好施工现场，施工现场不得有杂物、流水和积水。 10. 地面施工
⑴ 防水基面有流水或水汽时先铺设一层塑料薄膜，搭接宽度为10㎝，以防膨润土的早期水化。
⑵ 膨润土防水毯的织布面要向着结构物表面。（施工人员看着织布面施工）。 ⑶ 膨润土防水毯的搭接宽度为15㎝，并以100㎝的间距用钉子和垫圈进行固定。
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⑷ 铺设膨润土防水毯后，在其上进行下道工序施工时要特别注意防水层的损坏。 ⑸ 铺设膨润土防水毯后，为防止防水毯的早期水化，要施工5㎝以上的细石混凝土保护层。在此之前要防止防水毯遇水早期水化。
⑹ 在进行下道工序之前要检查防水层是否受损，受损部位应用膨润土防水浆进行修补。撕裂部位要用同质防水毯进行补贴，所有部位搭接宽度要大于30㎝。四角要用钉子和垫片固定。
⑺ 铺设膨润土防水毯在与墙体连接部位用塑料薄膜包起来或钢板保护，待到施工墙面时去掉薄膜沿着墙面铺设。或者先设置膜板将防水毯在地面沿着膜板内面向上最少卷起30㎝以上用钉子和垫圈固定，浇注地面。
⑻ 为了加强搭接部位的防水，可以使用膨润土颗粒（粉末）、密封剂、止水条、水溶性软管等进行加强。
11. 特殊部位的施工 ⑴ 变形缝与施工缝部位的施工
a防水基面要清理干净，不得有2cm以上的突出物。
b附加一层50cm以上宽的同质防水毯，每隔30cm用钉子、垫圈固定，周边 膨润土防水浆封闭。
c 附加层连接时要采用对接方式。 ⑵贯通部位的施工
① 防水基面要清理干净，不得有2cm以上的突出物。
② 将防水毯做成贯通部位形状贯通后，用膨润土防水资料或颗粒填满填实缝隙或用止水软管缠绕一圈。也可以在贯通部位加一层防水毯。 防水毯的锚固设计要求用专用压条和钉子进行锚固。 六、驳岸与护坡工程
驳岸与护坡的施工属于特殊的砌体工程，施工时应遵循砌体工程的操作规程与施工验
收规范，同时应注意以下方面。
浆砌块石基础在施工时石头要砌的密实，缝穴尽量减少，如有大间隙以小石填实。灌浆必须饱满，使渗进石间空隙，块石护岸由下往上铺砌石料，石料彼此紧贴。用铁锤打掉过于突出的棱角并挤压上面的碎石使其密实。铺后可以在上面行走，试一下石块的稳定性，如人在上行走石头仍不动，说明质量是好的，否则要用碎石嵌垫石块的稳定性。
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七、铺装及道牙工程 石材铺装： A、施工准备
1.由建设单位对进场的石材需进行慎重验收，石材的品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准的有关规定进行验收确认合格后方能入库。
２.镶贴用水泥采用标号不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。
３. 石材进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方。对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除。
４.在要铺设石材的区域弹出施工大样图。 B、操作工艺
1工作--以施工图和加工翻样单为依据。熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。
2 试拼--在正式铺设石材前，对每一区域的石材板块，应按设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。
3 弹线、定标高，为了控制石材的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在铺设垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好石材面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保石材面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。
4．基层套浆并铺设砂浆结合层--做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:2.5的级配，干硬程度以手捏成团，松手落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时高出层面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。
5.铺石材板块--板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。
6.根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。依据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高
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度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。正式镶铺是先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用壶使浆浇均匀），然后再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段、分区域、分块依次铺砌。一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。必须注意的是各道口要呼应好口卸接好，镶边外应紧密砌合，不得留有空隙。
7.灌缝、擦缝--在板块铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动。待48小时后，根据石材的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥，按1:1的级配，拌合均匀，调成水泥浆，进行灌缝、灌满为止，灌浆2小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦干净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实。 C、石材施工的质量标准： 1.保证项目：
石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准的规定。 石材的安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 ２.基本项目：
表面：必须平整、洁净，颜色协调一致。
接缝：必然填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致。 套割：用整板套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度要一致。 3. 石材面层允许误差：
1）表面平正度： 1.0mm 用2米靠尺检查 2）缝格平直： 2.0mm 用5米线和钢尺检查 3）接缝高低差 0.5mm 用钢尺和楔形塞尺检查 4）踢脚线上口平直 1.0mm 用5米线和钢尺检查 5）板块间隙宽度 1.0mm 用钢尺检查
4.应注意的质量问题：石材的铺设经常会发生和质量问题不外乎以下4个问题，施工时应切实控制杜绝出现质量隐患：
1）面碰损污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。
2）空鼓：地面石材空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是石材板材未认真浸水湿润。板
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面有浮土。石材镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空鼓；有时因清理石膏时，剔凿用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；同样缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。
3）开裂：有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝。有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。因此，安装时应适当的留有一定的缝隙，以防结构压缩。
4）接缝不平，高低差过大超过0.3mm：造成的原因主要是
基层处理不好，对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成，分次灌浆时一次灌浆过高，也容易造成石材板面外移或板面错动，以致出现接缝不平，高低差超过规定值 透水砖铺装： A、 施工准备
1.铺砌前检查方砖是否合格。方砖表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。方砖的外形尺寸偏差在允许范围之内。对角线允许偏差2mm、边长允许偏差2mm。
２.镶贴用水泥采用标号不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。
３.对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的方砖，应予剔除。 ４.在要铺设的区域弹出施工大样图。 B、方砖铺砌
1.测量放线:方砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。为确保人行步道方砖的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。
2.块砖装卸：装运时注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏。卸车时应确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
3.基层准备：方砖铺砌时，先用人工将基层面清扫干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌步道方砖。
4.铺砌：外购方砖应符合外观尺寸、强度设计要求。铺砖前按控制点定出方格坐标，并挂线，分段冲筋（铺装样板条）随时检查位置与高程。方砖铺装要轻拿轻放，用橡皮锤敲定，但不得损伤砖的边角，所铺设的方砖不得有活动及凹凸不平现象，接缝宽度均匀一致，缝内用钢渣粉贯实。
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