C、 检查
1.跟班检查：在铺筑整个过程中，设专人检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀以及砖的平整度，发现不平整，及时进行更换。
2.方砖铺砌后，随时检查方砖是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺，缝宽是否均匀，有无空鼓，砂浆是否饱满，发现问题及时修正。
3.铺好后用粗砂扫缝。
4. 清理：每日班后，应将分散各处的物料堆放整齐，保持工地整洁。
5. 人行步道养生人行步道方砖面层的养生采用人工洒水养生，养生时间不得少于5 天，在此期间，严禁行人、车辆等上板走动和碰触。
6.面砖砌好后各项检查项目应符合规范及图纸设计要求。 路牙石安装
道路完成后，开沟进行路缘石安装，路缘石采用1：3水泥砂浆座底和安装勾缝。安装时挂线，按线码砌。要求顺直圆滑、顶面平整。 八、沥青混凝土道路工程 道路工程 1 道路构造情况
(1)机动车道、一块板路面车行道 面层：30厚细粒式沥青混凝土 50厚粗粒式沥青混凝土 乳化沥青层
垫层：150厚石灰粉煤灰 垫层：200厚石灰粉煤灰 垫层：300厚3：7灰土 基底层：素土夯实 2、道路铺装施工技术措施 (1) 路基工程
1) 准备工作：首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。
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2) 路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。
3) 检测：路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。
4) 路基回填土，分层洒水夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。 (2)垫层工程
1) 准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。
2) 摊铺：摊铺时根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，表面应平整。
3)碾压：碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，碾压机具采用振捣式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后的垫层表面平整密实。控制好纵横坡度，以利及时排放垫层上的雨水。
4) 检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行下道工序的施工。
5) 碾压：混合料摊铺整平后，先用6～8t 压路机进行碾压3～4 遍后再用12t 压路机进行碾压。碾压时重迭1/2 轮宽，后轮超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水，不洒大水量碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立
即翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理。使其达到质量要求。在碾压结束之前，进行终平工作，将高出设计高程部分刮除扫出路外，局部低洼之处留待铺筑路面时处理。 6) 养护：在对二灰碎石层进行厚度、宽度、平整度、高程及密实度检测合格即开始养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持表面潮湿，养护７d后，即可铺筑面层。养护期内应封闭交通，以免二灰碎石层表层受损。 (3) 沥青路面施工：
1) 准备工作：沥青路面施工前应将二灰碎石层表面的杂物清理干净，破损、坑洞等应及时修补平整，检查路缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。
2) 测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路缘石标明沥青混凝土面层的高程，交叉路口或
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喇叭口应设指示桩来控制高程。
3) 材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2,云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm 以
下的粉料不超过5%,?石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100 号筛，0.075～0.005mm 的颗粒含量应占总重的80-90%。 4) 沥青混合料的拌制和运输：
(A) 沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。
(B) 确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。
(C)确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。 (D)沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3 混合液），运输车辆上应有覆盖设施。
(E)运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 ℃。
5) 沥青混合料的摊铺：本工程采用机械进行摊铺,?但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,?如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。
施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。 6)碾压：
A) 控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。
B) 压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/3～1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。
C) 初压时用6～8t 双轮压路机或6－10t 振捣压路机（关闭振捣装置）?初压2 遍，初压后检
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查平整度，路拱，必要时予以修整。?复压时用10～12t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6 遍至稳定和无明显轮迹。?终压时用6～8t 双轮压路机或用6～8t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4 遍。
D) 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。 E) 压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。
F) 对压路机无法压实的挡墙拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振捣夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。 G) 放行：石油沥青混合料表层温度降到大气温时，即可放行。 (4) 路沿石（缘石）
1) 按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。
2) 钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。
3) 在基槽浇筑C20 混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。
4) 路沿石安彻完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模浇筑缘石后背水泥混凝土，并保证混凝土的宽度、高度与设计一致。 九、钢筋工程
钢筋是工程的骨架是承受荷载的主要材料，因此钢筋的施工质量是保证工程质量的关键，钢筋的加工应根据设计图纸由技术人员提供加工计划，制作前应对钢筋品种、规格、型号进行全面复核，现场制作绑扎是应根据设计图规格、尺寸和间距进行施工，保证各受力筋，箍筋、分布筋、构造筋、位置准确，钢筋属隐蔽工程，在浇砼前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽记录。 1、钢筋绑扎
工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1m 。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 2、钢筋验收
绑扎成型验收：认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并
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用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土是保护层否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。 验收程序和报验：
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由建设单位进行验收。
在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。 十、模板工程
1、应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。
3、构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。 4、模板接缝不应漏浆。
5、模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接头处。
6、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。 7、模板及其支架杂安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。 8、模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后方能拆除。
9、侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，再拆除。 10、底模，在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。 十一、混凝土工程
1、 搅拌机由专人操作，专人司称，控制配合比上料，专人振捣，跌泉砼的浇筑，不
宜留施工缝，伸缩缝必须按图纸大样及规范处理，混凝土所采用水泥有出厂合格证及强度安定性试验等技术指标的试验报告。不得使用不合格和过期水泥，粗细骨料必须检验合格后方可使用。
2、 根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，两天应曾加测定次数。
3、 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤
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