1、编制依据
1.1招标单位提供的施工图及招标文件。 1.2国家标准及规范
1.2.1中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
1.2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 1.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 1.2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）
1.2.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 1.2.6《工业设备及管道绝热工程质量评定标准》（GB50185-93） 1.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.2.8其他相关的规范及法规 1.3同规模类似工程的施工经验 2、工程概况 2.1工程内容：
本工程为某大酒店空调末端、通风工程。其中，空调分项工程包括从空调机房安装引出的供回水管道延至末端安装；通风分项工程包括一至十二层走廊吊顶内的纵向主风管道和横向支管风道及设备的安装及地下室空调机房的排风，配电室的排风、三层零点餐厅的排风、十三层电梯间3轴的排风。 2.2工程保修：
本空调工程按建设部质量管理条例保修两年。 3、组织机构及职责分工
3.1项目质量保证体系图（见附图） 3.2管理人员及其职责（见附表） 4、施工方案
计划将一~三层、四~六层、七~九层、十~十二层、地下室及十三
层分别作为一个施工段。分两组施工其中一组负责一~三层、四~六层、地下室及十三层；另一组负责七~九层、十~十二层。各施工段按工序作流水施工，管道安装和风管系统制作安装同时进行。
4.1施工流向 各施工段施工流向：
支吊架制作安装，管道安装，风机盘管、风管安装、水压试验，风口安装、防腐保温等工作程序，最后进行系统调试。 4.2分级质量控制点 分级质量控制点：每一个检验批完成后，由技术负责人和质量检查员按时报检，然后由质量检查员上报公司技术科现场检验，水压试验和隐蔽验收由技术负责人联系质量监督部门到现场检查验收。
4.3通风空调施工工艺 4.3.1镀锌钢板风管制作工程
4.3.1.1材料要求：所使用的板材和型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，镀锌钢板表面应有镀锌层结晶花纹，并不得有裂纹、结疤、水印等缺陷。
4.3.1.2机具要求：风管制作所用机具如下：电冲剪、手动剪、咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、手电钻、电、气焊设备、不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等。 4.3.1.3作业条件：
（1）本工程工作量较大，适合于集中加工，加工场所应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的加工房间。
（2）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装臵，并配有消防器材。 4.3.1.4制作工艺
（1）工艺流程：
选料→下料→剪切→倒角→咬口制作→折方→成型→铆法兰→翻边→检验
（2）根据施工图纸和现场施工技术员的书面安全技术交底要求进行选材下料。
（3）板材剪切前必须进行下料的复核。复核无误后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（4）板材下料后在轧口之前，需用剪刀手工倒角。
（5）咬口连接选用型式：板材拼接采用单咬口，风管四角组合采用联合角咬口。咬口时手指距滚轮护壳5cm，手不准放在咬口面轨道上，扶稳板料。
（6）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，臵于下模的中心线。使用折方机应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
（7）折方后的钢板采用手工合缝，合缝时采用木锤，操作时用力应均匀，不宜过重。
（8）方法兰划线下料时应注意使焊成后的法兰内径略大于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
（9）角钢下料调直后放在钻床上钻出铆钉及螺栓孔，孔距≤150，如采用8501阻燃密封胶作为垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300。
（10）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
法兰用料选择：风管长边≤630，选用∠25×3法兰；风管长边800-1250，选用∠30×4法兰。
（11）矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，其管段长度在1200以上时应采取加固框的方式进行加固。 风管与法兰采用翻边铆接，铆接前先进行技术质量复核，合格后
将发兰套在风管上，管端留出10左右的翻边量。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。铆钉、铆孔规模如下:铆孔Φ5×10。
（12）风管成品检验后按图中主管、支管的顺序编号码放。 4.3.1.5质量标准：
⑴风管规格尺寸符合设计要求； ⑵风管咬缝严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开；
⑶风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度6mm，紧贴法兰；
⑷风管法兰孔距符合规范，焊缝处不设臵螺孔，螺孔具备互换性； ⑸风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀对称； ⑹允许偏差：矩形法兰边长(0~+2mm)；矩形法兰对角线之差＜3mm。
4.3.1.6应注意的质量问题： ⑴风管法兰连接不方：
防治措施：用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致。
⑵法兰翻边四角漏风
防治措施：管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。 4.3.1.7成品保护
（1）对镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料分类理顺码放，露天放臵应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整，无积水宽敞的场地，不与其他材
料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。 （4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 4.3.2风管及部件安装工艺 4.3.2.1施工准备 （1）材料
a、型钢、圆钢、橡胶板、密封胶带、闭孔弹性材料、石棉板。 b、帆布软接头、树脂玻璃布接头。
c、螺栓、螺帽、螺栓垫圈、镀锌螺栓、镀锌螺帽、镀锌垫圈、增强尼龙螺栓、自攻螺丝、拉铆钉、钢制垫圈。
d、粘接剂、密封胶、锯床、石笔、粉笔、油漆、涂料喷漆。 （2）机具
a、滑轮、麻绳、倒链、吊车。 b、活动扳手、钢丝甜、钢锯、螺丝刀、梅花扳手、扁錾、手锤、冲子、固定扳手、电锤。
c、钎子、铁垫板、安装台、脚手架、扶梯、安全网。 （3）工作条件
a、土建主体工程、地坪已施工完毕。
b、安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物均清除，已具备现场组装风管及部件的条件。
c、风管及部件的支吊架形式已经选定，并向有关专业人员进行交底。土建施工过程中由专业人员密切配合，已做好风管、部件和设备安装的预留孔洞、预埋件的工作。安装前，经检查支架预埋件位臵正确，标高符合风管、部件安装要求。 4.3.2.2施工工艺 工艺流程
支架安装→风管、部件组合→风管、部件安装 4.3.2.2.1支（吊）架安装
（1）设臵支（吊）架固定点的方法：