观检查，应符合设计及随机技术文件要求。 4.3.5.2基础验收：
安装前对基础进行交接验收，核对基础相对位臵，几何尺寸、预留孔、预埋装臵的位臵，混凝土强度试块记录和工程设计对风机的消声与防震装臵等是否符合设计要求，是否与风机相符。 4.3.5.3风机就位安装：
安装前检查齿轮的齿侧间隙是否符合规定值，符合要求后方能就位安装，安装应沿已测定好的轴向及标高基准线进行，与联轴器连接时应严格控制精度，径向位移不能超过0.025mm，两轴线倾斜不应超过0.2/1000。 4.3.5.4二次灌浆应符合一般规定
试运转：根据要求对风机进行无负荷运转，按设备技术文件要求对各部位检查合格后，如齿轮箱加油、手动盘动检查无误等，方可进行无负荷试运转，运转应检查轴承温升不应超过70℃，风机振动及位移情况应符合技术文件要求。 4.3.6油漆防腐及保温分项工程 4.3.6.1油漆防腐
镀锌钢管割丝处及其他镀层损坏处刷红丹一道，其余钢管外壁除锈后刷红丹两道，调和漆二道。所有风道和管道支架及风道法兰在除锈后涂红丹两道，调和漆二道，送风机及设备损坏处补红丹一道，与设备同颜色的调和漆一道，镀锌钢板风道内不刷漆，镀层损坏处刷樟丹一道，银粉漆一道。
4.3.6.1.1材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。 4.3.6.1.2作业：要求施工环境温度≥5℃且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温<5℃要采取冬施措施。 4.3.6.1.3操作工艺： （1）支、吊架清理除锈：
用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝
将其擦净。 （2）防腐刷油：
本工程金属支、吊架等，在表面除锈后刷防锈底漆和色漆各两遍。 4.3.6.1.4质量要求：金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 4.3.6.2保温
所有空调供回水、蒸汽及凝结水管道均保温，保温材料采用难燃型高压聚乙烯高倍发泡体，空调供回水、蒸汽管道保温厚度为40mm，凝结水管道保温厚度为30mm。弯头三通、阀门蹬部件处保温厚度加厚，并做好阀杆保温。
4.3.6.2.1材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 4.3.6.2.2作业条件：
管道及设备的保温应在及水压合格后方可进行。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。 4.3.6.2.3操作工艺 由专业队伍按其工艺施工。 4.3.6.2.4质量标准： 保温层表面平整。 4.3.7系统试运转及调试 4.3.7.1一般规定
4.3.7.1.1通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
4.3.7.1.2通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目： 设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。
4.3.7.1.3测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 4.3.7.1.4通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。 4.3.7.2单机试运转 4.3.7.2.1通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。 试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
4.3.7.2.2水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：
（1）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
（2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过80℃；
（3）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；
（4）电动机的电流和功率不应超过额定值。 4.3.7.2.3制冷机的试运转见有关规定。
4.3.7.2.4带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。
4.3.7.3系统试运转及调试
4.3.7.3.1系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和
风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协
调，动作正确，无异常现象。
4.3.7.3.2通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
（1）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 （2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。
（3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
（4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
（5）防排烟系统正压送风前室静压的检测。
（6）空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下，指定点含尘浓度的测定。
（7）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。 （8）设计要求满足的其它调试项目。 4.3.7.3.3系统风量测定应符合下列规定：
（1）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位臵应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
（2）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
（3）通风机出口的测定截面位臵应按本条（1）款的规定选取。通风机测定截面位臵应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
（4）风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
（5）风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
（6）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。 （7）通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》执行。 （8）通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。
（9）室内静压应从静压高的房间向静压低的房间逐级调整与测定。
4.3.7.4综合效能的测定与调整
4.3.7.4.1通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。
4.3.7.4.2通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。
4.3.7.4.3通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目： （1）室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；