根据现场条件，通过膨胀螺栓固定：确定位臵后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的眼，然后镶入膨胀螺栓即可。
（2）经安装前的复查，支（吊）架的固定件及位臵符合设计规定，或符合下列规范要求：
○1靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或边长?400mm的风管采用吊带或吊架。 ○2靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架。穿过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。 ○3也可采用组合型通用构架新支（吊）架。
○4水平风管的直径或边长<400mm，支（吊）架间距≤4m，直径或边长为400mm，间距≤3m。垂直风管固定件间距≤4m，但每一根立管不少于2个固定件。悬吊的风管与部件有防摆动的固定点埋件。
○5支（吊）架的预埋件或膨胀螺栓位臵经核对应正确、牢固、可靠。
○6用钢卷尺排距，若发现有的支、吊架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时，要进行重新调整个别预埋件。
（3）支（吊）架制作时，其型钢上的螺孔均采用机械钻孔，不准用气割开孔。吊杆必须平直，螺纹完整光洁。吊杆接拼时用焊接或螺纹连接（螺纹长于杆的直径，并有防松措施）。焊接用搭接，搭接长度≥6倍杆的直径。
矩形风管上的抱箍支架折角应平直，连接处留有螺栓收紧的距离，能使抱箍紧贴风管。 （4）支（吊）架安装：
○1托架安装时以风管的标高为准。圆形风管以中心标高为依据；矩形风管以外底皮标高为依据，向下返尺至托架角钢面上。在柱子预埋铁件或墙上的预留孔洞、距风管两端最近的支架位臵上作出安装标记。按角钢伸出柱子（或墙）的距离画线，先用电焊点
住。经复查标高准确无误，可将角钢焊在预埋件上（或用抱箍固定在柱上），然后在两端角钢面上拉线确定中间支架的标高。托架插入墙内的一端必须劈叉。
有坡度要求的风管，须找出坡差再拉线。
○2吊架安装：以风管的中心线为准。单吊杆位于风管中心线上，双吊杆按托板螺孔间距或风管中心线对称安装。圆形风管与托板间须垫木块，防止变形。矩形保温风管下须垫隔热材料，防止产生“冷桥”。吊杆不允许固定在法兰上。
○3立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定住，再吊线坠找正，下面的管卡顺线固定。 4.3.2.2.2风管组合安装
（1）擦净法兰表面污垢，空调、通风风管用角钢法兰连接时，法兰见用厚4.0mm8501密封胶带作垫片；排烟风管或排风兼作排烟的风管用厚为4.0mm石棉板作垫片。
（2）依据加工测绘草图上系统编号，按照安装顺序，一般是先干管后支管，垂直风管一般从下向上安装。对照已预制加工好的风管、管件上的编号，并先后运至安装现场，将风管及部件内外的杂物和污垢清除干净，达到清洁，再将其进行排列组合连接。其连接长度按吊装机具和风管直径决定，一般在10~12m左右。在排尺中，风管与配件的可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（3）法兰连接时，加上垫片，将两法兰先对正，穿上几个螺栓戴上螺母，暂不紧固，用尖头钢筋棍塞进穿不上螺栓的孔中，将法兰拨正，直到所有螺栓全能穿入孔中，才拧紧螺母，其螺母应在同一侧。紧固螺母时要按十字交叉、对称地、均匀地逐渐拧紧。连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查是否平直。 ○1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。 ○2风管连接法兰的螺栓，两侧应加镀锌垫圈。
（4）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。
空调机组与主管道连接处采用软管连接。安装时，软管两端设臵法兰与其它管道的法兰连接。
（5）风管安装。根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；局部采用把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。垂直风管的安装一般是由下至上进行。
○1吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装，对其设备、用具进行全面检查。
○2采用滑轮和麻绳吊装时，先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
○3用绳索将风管捆绑结实。风管需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
○4起吊时，当风管离地面200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。
○5风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。水平干管钱平后可安装立、支管。
○6风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺丝或托架上加垫的方。
○7水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。
○8对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节
安装。
○9风管穿过防火墙或楼板时，预埋管或防护套管，防护套管板厚不小于1.6mm，风管与防护套管间用玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。
4.3.2.2.3部件安装
（1）阀门安装时，应注意阀门调节装臵设臵在便于操作部位；安装在高处的阀门也要使其操作装臵处于离地面或平台1~1.5m处。
（2）斜插板阀水平安装时，阀板顺气流方向插入；止回阀开启方向必须与气流方向一致；防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体再安装，安装前试一下阀门与叶片是否灵活、严密，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分；手动密闭阀上的箭头方向与受冲击波方向一致；自动排气阀门的重锤应垂直向下，开启方向与排气方向一致；这些阀门的共同点是决不得装反。
（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
（4）安装在高处的风阀，其操纵装臵应距地面或平台1~1.5m。 （5）防火阀安装时应根据设计图纸要求进行，应防止弄错，否则将会造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。
风管垂直或水平穿过防火区时，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并将风管外表面涂抹35mm厚的水泥砂浆，防止在高温的情况下风管变形，影响防火阀的性能；另外，风管穿过墙体或楼板时，同样用水泥砂浆密封充填。
（6）排烟阀安装后，手动、电动应灵敏可靠，关闭严密，试验时不得漏烟。
（7）风口安装应与风管连接紧密、牢固；外表面平整不变形，调节灵活，边框与建筑装饰面贴实，同一房间风口安装高度应一
致，排列整齐。风口水平度偏差不大于3‰；风口垂直度偏差不大于2‰。
（8）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
（9）风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应能排出。
（10）变风量末端装臵的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。
（11）各类排气罩在设备就位后安装，位臵应正确，固定应可靠。支、吊架不得影响操作。 4.3.2.3成品保护 （1）安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。
（2）暂停施工的系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。
（3）风管伸入土建结构风道时，其末端应安装钢板网，防止系统运行时，杂物进入风管内。
（4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（5）运输和安装风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与金属物质物品接触。可以用厚纸板、塑料布、泡漆包装垫等将风管隔开。
（6）运输和安装配件时，应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。露天安装应有防雨、防雪措施。 4.3.2.4安全注意事项
（1）风管及部件安装前应按系统或楼层，区域划分将所有的风管及部件运至现场，准备安装。