虹吸排泥机一般停驻在沉淀池的进水端。首先启动抽气用潜水泵为水射器提供压力水，抽吸排泥管路的空气，使之形成虹吸排泥。当电接点真空压力表达到负压（-【恒智天成】MPa）时，关闭潜水泵；同时启动行车驱动电机使排泥机开始行走排泥；当大车抵达池子另一端部，碰触返程开关时，行车驱动电机先停后反转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置，碰触行程开关时，停止驱动电机，同时打开常闭电磁阀（破坏虹吸）停止排泥，从而完成一个排泥周期。 三、安装工艺流程
沉淀池两侧轨道基础复测→轨道安装→行车架组装→驱动装置安装→排泥管安装→抽气、反冲洗潜水泵安装→刮泥板安装→行程控制机构安装→电气控制系统安装→单机试运转。
四、主要安装工艺措施
1、轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。
基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检验的基准。
铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车轮的基距。
铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道的坡差允差为轨道长（【恒智天成】m长）的【恒智天成】/【恒智天成】，应每【恒智天成】m测1点，全行程内高低差不大于【恒智天成】mm；同一截面内轨道的相对标高差不超过【恒智天成】mm；轨道接头处偏移不超过【恒智天成】mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要求，允差为+【恒智天成】mm；轨道跨度偏差不超过±【恒智天成】mm。 轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。 2、行车架组装
先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。
3、安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调
整一致。先可调松一些，待试车时再调紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求， 柱销应能自由穿入，不得强行打入。
4、刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。
5.2.4罗茨鼓风机设备安装工艺 一、主要结构
主要由鼓风机本体和附件组成。本体包括风机、电机底座等。由皮带轮传动，附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。 二、安装工艺流程
基础复测→开箱检查、清洗→本体吊装就位→本体找平找正→二次灌浆→精平→附件安装→电气系统安装→单机试运转。 三、安装工艺措施
1、设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。合格后将上表面打成麻面。
2、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。 3、清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。
4、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。 5、风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差不应大于【恒智天成】/【恒智天成】。
6、调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。
7、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。
8、调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。 9、加注润滑油，接通冷却系统冷却水。
10、按随机说明书进行不少于【恒智天成】min空负荷运行。
11、负荷试运行时，轴承温度不应超过【恒智天成】℃，润滑油温度不应超过【恒智天成】℃，【恒智天成】min内温升不应大于【恒智天成】℃，负荷试运行时间不少于【恒智天成】h。
5.2.5铸铁（钢）闸门安装工艺
1、铸铁（钢）闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接是否可靠，密封是否良好（可用红丹做印迹试验），以上各项必须符合设计要求。
2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，必须符合下列要求：
①轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查； ②闸门门框垂直度不大于【恒智天成】/【恒智天成】；
③启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于【恒智天成】/【恒智天成】； ④闸门安装后与设计标高偏差不得大于±【恒智天成】mm。
3、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用三角架来吊装。安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。
4、闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。
5.2.6 泵类设备安装工艺
1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。
2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。 3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。
4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。
5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差不应大于【恒智天成】/【恒智天成】，横向水平偏差不应大于【恒智天成】/【恒智天成】，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于【恒智天成】/【恒智天成】，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。 6、泵的找正应符合下列要求：
①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半
联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》（GB50231－98）的规定。
②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。 7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。
8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。
9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。 5.2.7 电动单梁悬挂式起重机安装工艺
一、根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。 1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于【恒智天成】mm。
2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为±【恒智天成】mm。
3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每【恒智天成】m测量长度内允差为±【恒智天成】mm。
4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的【恒智天成】／【恒智天成】。 5、轨道接头连接应符合有关规定。
二、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为【恒智天成】－【恒智天成】mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
三、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查： 名称及代号 起重机 跨度S 连接板间距差 主梁上拱度F 主、端梁铰接 主、端梁铰接S≤10m 主、端梁铰接 允许偏差 ±4mm ±2mm 2mm ＋0.3F 主梁旁弯度f 注：
1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度； 2、主梁上拱度F＝S／1000。
5.2.8设备安装工艺措施 一、施工工艺流程
S／2000 注：△为质量控制点。 质量管理点明细表 工序性序号 质 关键工1 序 关键工2 序 关键工3 序
二、设备安装通用规定
1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。
2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：
运转 度调整 度 调试试单机性能 检 检 专检、交接看记录、按方案抽抽、全检 复测 设备精行度、同轴8 位置 直线度、平GB50231-9自、专检 表、塞尺 重锤、钢丝、百分全检 98 称 基础 基础尺寸、GBJ50231-交接检 钢卷尺 水准仪、经纬仪、全检 工序名控制内容 检验标准 检验方式 检验方法 抽、全检