离现场。
c、配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。
d、首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。
6、联动空负荷试车
联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、监理、设计院参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。
7、做好调试过程中数据的记录整理工作。
5.4.2 施工工艺流程
注：△为质量控制点 质量管理点明细表 序号 工序工序名称 性质 回填前检查位置、特殊△工序 特殊△工序 接地装置埋设深度、焊接及安装 防腐情况 GB50168-92 管件预埋 预埋前检查 GB50182-93 检 自、专现场检查 抽检 GB50169-92 检 现场对照 自、专看记录与全检 控制内容 检验标准 式 检验方检验方法 抽、全检 关键△工序
元件整定、主回路电气调试 调试 GB50150-91 专检 看记录 抽检 5.4.3工程概况
电气安装主要内容有：低压配电室安装、厂区动力、车间设备动力配电、照明安装工程。 动力配电：根据具体情况采用了电缆桥架、电缆沟支架、镀锌钢管及PVC管敷设等方式。滤池动力及控制电缆主要在电缆桥架内敷设，除引至进、排水阀电缆穿钢管在走道板内暗敷外，其余管廊内动力及控制电缆在电缆桥架外均穿PVC管，沿池壁或地板明敷至各设备。加药间电缆均穿钢管、PVC管敷设。鼓风机房电缆主要在电缆沟或电缆桥架内敷设，在电缆沟外均穿钢管，沿墙或地板暗敷。其中配电间电缆沟至鼓风机房交界处，在鼓风机房内壁由双排电缆桥架将电缆引下，电缆在距地【恒智天成】m处穿钢管引入地下，在水平埋地【恒智天成】m敷设至各设备。配水井电缆穿钢管敷设，沉淀池、预沉池采用电缆桥架、镀锌钢管敷设。
照明：所有照明均穿钢管沿墙、池壁、地板或顶棚暗敷。
防雷接地系统：本工程在鼓风机房、滤池设避雷带，采用暗装避雷带做接闪器，利用建筑物内主筋做引下线，利用建筑物基础做自然接地体，室外角钢接地极做人工接地体，要求接地电阻不得大于3Ω。
第五节自动化仪表安装方案
5.5.1主要施工技术方案 一、施工准备
深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。
二、仪表管预埋
1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备土建基础位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。
2、预埋管材质及规格应符合设计要求。
3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于【恒智天成】倍
管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。
4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5、内外防腐良好，接地可靠。
6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。 7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。 三、仪表盘、柜、箱安装
1、位置正确，型号、规格应与设计相符。
2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差【恒智天成】mm，相邻两盘顶部高度偏差【恒智天成】mm，盘间接缝应小于【恒智天成】mm。
3、接地可靠，PLC盘应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。 4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。 5、
质量控制点 安装位置 垂直度、水平度、平面度、高差 接地
四、仪表的存放及保护
仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。
五、仪表单体调校
由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于【恒智天成】点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。
对于外方供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。
等级 AR BR AR 六、取源部件的安装 1、温度取源部件
①温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。
②对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头;对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。
③在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。
④测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。
⑤当工艺管道小于【恒智天成】mm时，测温元件处应加装扩大管。 ⑥当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。 2、压力取源部件：
①压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。
②取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。 ③压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。 ④在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：
介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；
介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下【恒智天成】°夹角内安装；
介质为污泥时，取源部件应选在管道顶部，取源管及阀门通径应选择【恒智天成】mm以上，以防堵塞。
⑤当介质为水蒸气或温度大于【恒智天成】°的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应在接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。
⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。 3、流量取源部件
按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。
4、液位及分析取源部件的安装
液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的
安装方式，其质量控制按AR等级执行。
5、取源部件安装的质量控制 序号 1 2 3 4 5
七、仪表管路敷设
1、材质、规格应符合设计要求。
2、为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。
3、布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。
4、水平段应保持一定坡度，其坡度范围要求在【恒智天成】：【恒智天成】～【恒智天成】：【恒智天成】之间，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。
5、弯曲半径应大于3D。
6、仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的管路时，应采取相应的防振措施。 7、管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。
8、仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发现问题应即时整改。
9、按AR等级进行质量控制。 八、仪表设备的安装
1、现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必须检查。型号、规格、位号应与设计相符合。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一致，便于观察和维修操作。
2、仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。
3、外方供货的分析、采样类仪表应根据说明书要求，与外方专家共同商定安装方式，以保证仪表使用的准确性。
4、接线正确，接线标号清晰、齐全。
质量控制点 测量取源点的正确定位 安装图与安装材料相符 防腐管道上开孔焊接后补做防腐 仪表取源阀门检验合格 泄漏检查 等级 AR AR BR BR AR