3、接头清洗干净后应均匀涂上粘接剂（管端、管件）并迅速将管头插入管件，直到标记处。数秒后即可。
5.3.2埋地管施工工艺 一、管沟开挖
管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序，并且按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）有关条文执行。
对于本工程厂区管道，应根据实际情况采用挖掘机或人工开挖管沟，并及时将土运至业主指定的地方堆放，不得堆在管沟两侧。
对于有地下水的地段，应当采取沉降井点抽水、排水措施，沟壁用钢模支撑，如采用机械挖方时，当深度超过2m，需在两边放坡。
沟内操作时，应检查沟壁情况，以免发生事故。
管沟宽度按给水排水施工手册中的有关规定确定，并遵循以下原则： 有足够宽度可以安全生产和进行管道铺设； 尽量减轻对车辆、行人或其他交通的破坏；
尽量降低损坏邻近建筑物、公共设施或其他设施的风险； 二、管道防锈、涂漆
根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。 管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛刺、油水等污物。
1、防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂。防腐时，管端应留出【梦龙morrowsoft】—【梦龙morrowsoft】mm不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。
2、防腐
钢管内壁防腐、埋地钢管外壁防腐防腐按设计总说明施工。防腐完成后表面不得有裂纹、鼓包、脱落等现象。
5.3.3非预埋管道施工工艺 一、管道、配件及阀门检验
1、管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。
2、管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。
3、管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 4、给水管、药剂管上阀门应逐个进行【恒智天成】倍公称压力试验，时间不少于【恒智天成】min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。
二、管道调直
管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。
三、管道防锈涂漆
管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的图纸总说明要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定，对所有管道进行除锈、涂漆。
四、管材下料、切割
管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。
五、坡口预制
坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口形式图示：
六、焊前处理、准备
经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端【恒智天成】－【恒
智天成】mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。
七、焊口组对
管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过【恒智天成】％壁厚，且不大于【恒智天成】mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。
八、焊接
管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97）有关规定进行，并注意以下几点：
1、不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 2、管道焊接时，管内不得有穿堂风。
3、点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。
4、减少焊接变形和接头缺陷，公称直径大于【恒智天成】mm的管道宜采取二人对称焊接。DN≥【恒智天成】mm应采用碳弧气刨对打底焊进行清根后，再进行下一层焊接作业；小直径钢管的焊接应采用单面焊双面成型工艺。对于DN＜【恒智天成】mm的空气管，为确保管内清洁，采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。
5、施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。
6、施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 7、焊口焊接完成后，应进行清理。
8、焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。 9、不得对焊接接头进行加热校正。 九、焊接检验
焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。
焊缝外观检查及焊缝表面无损检测，应符合《工业金属管工程施工及验收规范》（GB50235－97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97），并注意以下几点：
1、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
2、无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。
3、对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。
十、管道安装
1、管道安装前应具备下述条件：
与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管道、配件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管道、配件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。
2、按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 3、管道组对前，均应将管内杂物清理干净。 4、管道水平段的坡度及方向应符合设计要求。
5、管道对接焊缝及环焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）的要求。
6、连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道吹扫、试压合格后，接口应进行复位检查。
压力管变径处应采用混凝土支墩。 十一、检验
管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接质量等。管道的检验与测试由项目监理负责审批，并参加检验。
十二、试压
承压管道安装结束，检查合格后，应按GB50268—97进行水压试验（非承压管道按规定进行闭水试验）。在试压时应注意：
支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕； 试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内； 试压结束后，应将水排至适当的地方； 管线试压用洁净水。 十三、管道焊口补漆
管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。 1、在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。 2、施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。
5.3.4施工工艺流程
一、非预埋管道施工工艺流程
注：△为质量控制点
质量控制点明细表 序号 工序性质 工序 控制内容 名称 检查合格证等产全检 关键1 工序 阀门检验 阀门的强度GB50235-97 自检专检 和严密性 压力试验 10% 特殊2 工序 关键3 工序 关键4 工序 外观检查 焊接 阀门安装 试压 焊缝质量 法兰平度及GB50235-97 自检专检 同轴度 管道无渗漏 GB50235-97 自检专检 水压试验 全检 卡尺、直尺 抽检 GB50236-97 自检专检 无损探伤 抽检 全检 抽检品技术资料 检验标准 检验方式 检验方法 型 检验类