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运输车停在侧边装土。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。
4.3、基础工程施工方案：
4.3.1桩头处理及砼垫层施工
1、人工清土至设计标高后，桩头的处理工作紧跟而上，密切配合施工，在浇捣垫层以前将桩头施工项目完成，少量可在垫层浇捣后再做修整。
2、土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。浇筑垫层封闭基础，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
3、垫层按挖一块，浇筑一块的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。
4.4、混凝土（商品）工程施工方案
4.4.1、主要施工工序：
1、钢筋、模板验收→施工人员及机具进入施工现场→进行混凝土浇筑→搅拌车撤出浇筑现场→混凝土保温养护混凝土验收。
2、在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和予埋件等尺寸、规格、数量和位置。对施工工人员进行工作分配，让每个人明确自己的责任和任务，同时进行安全技术交底，确定混凝土浇筑的程序。
3、清理现场道路，保证混凝土搅拌车辆的畅通行驶，尽量缩短中间运输的时间
4.4.2、商品混凝土生产流程及主要施工工艺及过程：
投料顺序：搅拌机运转后先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌，其余的水在搅拌过程陆续加入。 1、予搅拌混凝土运输： 2、予拌混凝土的浇筑
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 4、主要部位混凝土浇筑与振捣的一般要求 4.5、钢筋绑扎施工方案
4.5.1钢筋施工工艺措施： 1、钢筋的接
头宜放在楼板750mm以上，在同一截面接头数量不得超过
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50％，且接头间应相互错开，距离不小于40d，且≥500mm。
2、上部结构与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，弯钩长度为200mm。插筋位置应用钢管架成井字形固定牢固，并用短钢筋与基础钢筋焊接定位牢固，以免造成柱子轴线偏移。
3、梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。 4.5.2钢筋工程通用工艺措施
1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；
2、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分，应符合构造规定； 3、梁和柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；
4、楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。
4.5.3 基础钢筋绑扎施工工艺 1、作业条件
基础垫层完成，并符合设计要求垫层上钢筋123位置线弹好。
2、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
3、钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放。
4.5.4 砖混柱钢筋
1、工艺流程：弹柱子线→剔除柱砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个 ，绑扣要向柱中心。
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12钢筋绑扎成扣手法辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 论 文
3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率符合设计要求。
4.5.5 梁钢筋施工工艺措施：
1、梁箍筋绑扎时，箍筋的接头应交错设置，且接头位置应在梁受压区。 2、梁上部钢筋接头在跨中1/3区段，梁底钢筋搭接在支座。
3、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋 4.5.6 板钢筋施工工艺措施：
1 板绑扎一般用八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）
2 楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm； 3 楼板下层筋下每隔@800mm梅花式布置塑料专用混凝土保护层定位件 4 钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，II级钢冷拉率不大于1%。
4.6、砌体工程施工方案
4.6.1 主要材料：
墙体：±0.00以下采用MU15砼实心砖M15水泥砂浆砌筑，上部填充墙采用混凝土空心、加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。本分项工程应按相应的标准工艺《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）执行。
4.6.2 砌筑工序：砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。 4.6.3 砌筑施工
(1)、在砌筑施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞位置线。对楼层标高进行找平，高度大于3cm用细石砼找平，并经复核。砌墙前应按规定进行排砖。砖的孔洞应垂直于受压面，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌，根据层高的尺寸，事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。
（2）、每层砌筑砂浆其标号必须与设计相符，各种砂浆由试验室开出砂浆级配单，按配合比拌制砂浆，采用机械拌料，并随拌随用，要防止砌块浇水不透和浇水不均现象，严禁不浇水砌筑，确保砌筑质量，应隔夜浇水湿润（气温高时
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还应补浇，冬季、雨季适当掌握湿度，可少浇或不浇）。砌筑前根据轴线尺寸，制作好墙体拉筋，不得漏放。
（3）、在砌砖墙时构造柱的位置应预先留出，并把构造柱插筋处理顺直，墙与构造柱连接处砌成马牙槎，先退后进的方法，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。进出要垂直整齐，以保证构造柱断面尺寸。并沿高度每隔50cm设置2Φ6水平钢筋，每边伸入墙内不宜少于1.0m。
（4）、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。墙面应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
（5）、砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜梅花丁砌筑形式，铺浆长度不超过500mm，用挤浆和加浆方法，使竖向灰缝饱满，两端头角依靠皮数杆、线锤和托线板砌盘角，盘角高度不得超过300mm，随砌随盘随校正偏差，然后按皮数杆拉麻线砌墙。
（6）、砖砌体的转角和交接处，每个楼层1.4m高度以下部位同时砌筑，上部不能同时砌筑又必须流置的临时间断处。应砌成斜槎，实心砖砌体长度不应小于高度的2/3。隔墙与墙或柱如同时砌筑而不流成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，并在墙或柱的灰缝中予埋2根φ8拉结筋，间距沿墙高度不得超过500mm，末端应有90度弯钩。 4.6.4 砌体工程质量要求
1、砌体上下错缝；砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2、砖砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。
5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
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辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 论 文 砖墙砌筑允许偏差和检验方法：
允许偏差(mm) 项 目 基础 墙 柱 轴线位移 基础顶面和楼面标高 每 层 墙面 垂直度 大于或等于全 高 大于10m 表面 平整度 清水墙、柱 混水墙、柱 - - - - - - 数） 清水墙游丁走缝 - 8 20 - 砖为准 外墙上下窗口偏移 - 20 ±门窗洞口宽度（后塞口） 4.6.5 砌体工程质量控制措施
1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
2、清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面
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检验方法 10 ±15 10 10 用经纬仪复查或检查测量记录 ±±用水平仪复查或检查测量记录 15 15 5 5 用2m托线板检查 - - 10m 20 20 5 8 7 10 ±- 5 10 10 用经纬仪或吊线和尺检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 8 - 拉10m线和尺检查 平直度 混水墙 - 与皮数杆比较，用尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮水平灰缝厚度（10皮砖累计水平灰缝 清水墙 - 窗口为准 用经纬仪或吊线检查，以底层- 5 - 用尺检查