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（2）含钼不锈钢管道采用“干”法； （3）其它管道采用“T”法。
2.3 管道附件检验
1、管件的产品合格证书应包括化学成份、力学及工艺性能和合金钢管 件的金相分析结果，如发现指标不符合标准，应从该批管件中抽 2%且不少 于一件，复查其硬度和化学成分。
2、钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧几其它有损强度和外观的缺 陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺 肩、重皮等缺陷。
3、弯头、异径管、三通和管帽等应测量其外径、壁厚、椭圆度等尺寸， 其偏差应符合表 2.3 规定。
4、高压管道的管件应抽 2%且不少于一件，进行表面无损探伤，如有 缺陷应予以修善。修善后的壁厚不应小于公称壁厚的 90%。
5、法兰偏差应符合规定。
6、紧固件的螺纹侧面粗糙度应符合要求。
7、螺母与螺栓应配合良好，对于设计压力大于 10MPa 或设计温度高 于 350°C 及低于-40°C 管道的螺栓、螺母硬度应符合要求。
8、高压管道的管件检查合格后，应按要求填写检查验收记录。
2.4 垫片与填料检验
1、金属环垫的几何尺寸偏差应符合表 2.4 规定：
2、金属透镜垫应用样板作透光检查，但严禁直接在管道密封面上研磨。 3、齿形金属垫片两端面平行度偏差，每 100mm 直径长度不得超过 0.05mm。
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管道附件主要尺寸偏差
管 件 名 称
表 2.3
公 称 直 径 125-200
250-400 250-400 （有缝） （无缝） ±2.5
±3.5
管件形式
检 查 项 目 外径偏差
25-70 80-100
±1.1 ±1.5 ±2
弯 头
外径椭圆 壁厚偏差 长度 L 偏差 端面垂直偏
不超过外径偏差值 不大于公称壁厚的 12.5% ±2.5 ±1.5 ≤1
≤1.5 异 径 管
差
△ 外径偏差 外径椭圆 壁厚偏差 与弯头的规定相同
长度 L 偏差 端面垂直偏差 △ ±1.5 ≤1
±2.5 ≤1.5
同心异径管 两
端中心线偏心 值 外径偏差 外径椭圆 壁厚偏差
端面垂直偏差△
（a1-a2）/2≤1% DW1，且≤5
与弯头规定相同
三
通
长度 L 偏差 支管中心位置 I 偏差 ±1.6 ±0.8 ±2.4 ±1.2
△b≤1%H，且≤3
支管垂直偏 差 △b 高度偏差 外径偏差
±1.6
±2.4
与弯头的规定相同 管 帽 外径椭圆 壁厚偏差 端面垂直偏差 △
高度 H 偏差
±3.2
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金属环垫尺寸允许偏差 名称 节径 环宽 环高 环高不平度 平面宽度 斜面角度 圆角半径 代号 P A B — C α r 表 2.4 允许偏差 ±0.18mm ±0.2mm +1.2mm ±0.4mm ±0.2mm ±0.5° ±0.4mm
4、缠绕式垫片的质量应符合： （1）垫片厚度偏差为±0.2mm；
（2）钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯 曲等缺陷。
（3）内、外圆应点焊规则并焊透，无过烧、虚焊及焊点开脱现象。 （4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带。 5、金属包复垫片的质量应符合下列要求： （1）金属层应与石棉板或石棉橡胶板紧密贴合； （2）密封面平整，不得有径向贯通划痕； （3）金属层无裂纹、豁口、折皱等缺陷。
6、聚四氟乙烯包复垫片的包复表面应光滑，厚度均匀，不得有孔眼、 夹渣等缺陷。
7、石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质及分层现象。 8、非金属垫片应存放在干燥、凉爽库内，并对其进行密封性试验，每 批应抽 2%且不少于一个。试验介质宜用空气或氮气，试验压力应为设计压 力的 1.1 倍。
9、不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 100ppm。 10、常温油浸石棉填料的浸渍油及石墨的含量一般为 25~30%。
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2.5 管道视镜、过滤器及阻火器检验
1、视镜和过滤器本体表面应平整光洁，不得有锻造或铸造缺陷，无氧 化皮或粒砂，其两端法兰的中心线应在同一轴线上，偏角差不得超过 1.5°。 2、视镜玻璃不得有裂纹、麻点、毛面等缺陷，其外观质量、理化性能、 透光率等应符合相关的制造技术条件的规定。
3、视镜经外观检查后，应逐个进行液压强度试验和密封性试验。强度 试验压力为设计压力的 1.5 倍；密封性试验为设计压力 的 1.1 倍。
4、视镜强度或密封性试验时，应遵守下列规定： （1）严禁使用气体介质；
（2）不得在玻璃的正前方观察或检查，并不得敲打与碰撞受试的视镜； （3）试验系统必须并联容积足够大的缓冲器，一般为视镜容积的 100~150 倍；
（4）加压应分级缓升，升至设计压力的 0.5 和 1 倍时，应分别停压 5min， 如无异常现象方可升至试验压力；
（5）严禁带压修理。
5、过滤器滤网的材质、规格及充填质量应符合设计要求，经解体检查 后，及时清洗或更换滤网、滤布，并清洗过滤器内腔。
6、阻火器应进行下列检查： （1）逐个核对公称通径及外形尺寸；
（2）每批抽查 5%且不少于一件解体核对内部充填物： 金属丝网组火器的丝网材质、孔数或目数、层数是否符合要求，并检
查有无破损、缺边、脏污等现象； 砾石组火器的砾石粒度、充填量是否符合要求； 化学阻火剂的品种是否符合设计要求，充填量是否足够。阻火剂应具 有产品质量证明书。
（3）当发现内部充填物有质量问题时，应对该批组火器逐个解体检查。
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7、如组火器产品质量说明书中未注明强度试验合格时，应对壳体进行 液压强度试验，试验前不得安装内部充填物，试验压力为设计压力的 1.5 倍。
8、如设计要求做阻火试验时，必须按设计规定进行阻火试验。试验应 有专门的技术方案和安全措施。
2.6 焊接材料检验
1、验收的焊条应符合下列要求： （1）有焊条说明书或质量证明书； （2）包装完整，无破损或受潮现象；
（3）每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重或根数、制造厂标 记等；每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、生产批号、检验号及日期、 适用电流极性、允许的最大及最小焊接电流、烘干规范、制造厂名；每根焊 条的夹持端应有焊条型号或标记。
2、对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹及已存放一年以上的焊条，应烘 干后重新进行质量评定，各项指标符合要求可继续存放或使用；如有一项 指标不合格，应以双倍数量复验，仍不合格时，应予以报废。
3、焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量。 4、氧乙炔焊和惰性气体保护焊所用的冷拉钢丝，应按《焊接用钢丝》 GB1300-77 的规定验收。
5、氧乙炔焊和氧乙炔割应使用一级氧气，其纯度不低于 99.2%；电石 质量达到国家标准《电石》GB10665-89 的一、二级标准。
6、供等离子切割的氮气纯度应不低于 99.5%以上。 7、供手工钨极氩弧焊的氩气纯度应在 99.95 以上。
8、二氧化碳气体保护焊使用的二氧化碳气体纯度不应低于 99.5%。
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