Q/ZT-02-2007 压力管道安装通用工艺
主管公称直径（mm）
≤150 150〈DN≤350
〉350 允许偏差（mm）
≤1.5 ≤2.0
≤3.0
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20、夹套管预制完毕应及时封闭、涂漆、并编号、登记，妥善保存。 21、夹套管加工应编制加工工艺卡。
图 3.7 预制管段的各项偏差示意图
3.7 防腐衬里管道的预制
1、防腐衬里管道在预制前应进行现场实测，并适当分段编号。 2、玻璃、搪瓷衬里的管道必须用无缝钢管加工。管口扩口、翻边后， 不应有折皱、裂纹。异径管长度应尽量短。大端直径不应超过小端直径的 三倍。
3、衬里管段及管件的预制长度，应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度，
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一般不宜过长，以满足衬里施工的要求。
4、每根直管及三通、四通（见图 3.8）的最大长度应符合表 3.9 的规 定。
图 3.8
直管长 （mm） 500 1000 1500 2000 2000 2000 3000 3000 3000 3000 3000 三通、四通图 直管及三表 3.9 三通、四通（mm） L H 500 70 1000 85 1500 100 2000 120 2000 140 2000 160 3000 190 3000 220 3000 250 3000 290 3000 330 通、四通的最大允许长度 公称直径 （mm） 25 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
5、衬里管道预制时宜用成型管件，以便于衬里操作和适合现场组装及 检修。超长弯头、液封管、并联管等复杂管段制作时，应分段用法兰连接； 三通、四通、弯头、异径管及弯管等可设置活套法兰。
6、衬里弯管的弯曲半径应大于或等于外径的四倍； 弯曲角不应大于 90°，且只允许有一个平面弯。
7、衬里管道的法兰应按设计规定及各种衬里的具体要求加工。橡胶衬 里法兰的密封面，不宜车削密封沟槽。
8、采用平焊法兰时，法兰内口焊缝应修磨成半径大于或等于 5mm 的 圆弧；采用对焊法兰时，焊缝内表面应修磨平整。
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9、衬里管道内侧的焊缝不应有气孔、夹渣、焊瘤及凹陷。凸起的高度 不得超过 0.5mm，否则应修磨平整。
10、焊接三通及弯头的焊缝内表面修磨，连接处应圆滑过渡，转角处 的圆弧半径应不小于 5mm。
11、管段及管件的机械加工、焊接、热处理、无损探伤、试压及预组 装、编号等工作，均应在交付防腐衬里前完成。
3.8 管道支、吊架制作
1、管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工，提前预制。 2、管道支、吊架的型式、加工尺寸等应符合设计要求。焊接工作应按 有关规定执行。
3、放样和下料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工 裕量。
4、钢板、型钢不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切段，切段后应清 除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：
（1）剪切线与下料线偏差不大于 2mm； （2）断口处表面无裂纹，缺棱不大于 1mm； （3）型钢端面剪切斜度不大于 2mm。
5、采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符 合下列要求：
（1）手工切割的切割线与下料线的偏差不大于 2mm，半自动切割不 大于 1.5mm；
（2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%，且不大于 2mm。 6、支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰割 孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
7、管道支、吊架的卡环（或 U 型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应 光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。
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8、支架底板及支、吊架弹簧的工作面应平整光洁。 9、滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划伤或碰损。 10、支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于 3mm。
11、管道支、吊架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、 烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。
12、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低 于薄件厚度的 1.5 倍。焊接变形必须予以矫正。
13、制作合格的支、吊架，应涂刷防锈漆与标记，并妥善保管。合金 钢支、吊架应有相应的材质标记，并单独存放。
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4 管道安装
4.1 一般规定
1、管道安装前，一般需具备下列条件：
（1）与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关 人员共同检查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、 阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符 合设计规定，并满足安装要求。土建与安装双方应互相会签认可； （2）与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求， 并取得允许配管的通知；
（3）核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量 应满足管道安装的要求；
（4）管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的技术证件； （5）管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规 格、型号无误；管道预制质量符合要求；
（6）管道安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、试压、清洗、 脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并符合要求；
（7）管子、管段、管件、阀门等内部已情理干净，不留污物或杂物。 2、管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，可用支座下的金属垫板调 整。吊架可用吊杆螺栓调整。垫板不得加在管道和支座之间，垫板应与预 埋件或钢结构进行焊接。
3、管道坡度的检查方法按下列规定进行：
（1）室内管道按同工作介质每 40m 直线管段检测两段，不足 40m 检 测一段；
（2）室外管道按同工作介质每 80m 直线管段检测两段，30~80m 检测 一段，不足 30m 可不检测；
（3）室内管道用水平尺检查，室外管道用水平仪测量。
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