Q/ZT-02-2007 压力管道安装通用工艺 第 A 版
量。
6、钢管按下列方法切割：
（1）镀锌钢管和公称直径小于或等于 50mm 的碳素钢管，一般宜用切 管机切割；
（2）高压管道和有淬硬倾向的管子应用锯床、车床等机械方法切割。 如用氧乙炔焰或离子切割时，必须将切割面影响区除去，其厚度一般不小 于 0.5mm；
（3）不锈钢管应用机械或等离子方法切割；其它钢管可用氧乙炔焰切 割。
7、钢管的焊接坡口按下列方法加工：
（1）高压管道和有淬硬倾向的管子，必须用机械方法加工； （2）除（1）以外的管子，宜用机械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加 工，但必须将其表面打磨平整；
（3）中合金钢、不锈钢管可采用机械方法加工。用等离子切割时，应 用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。
8、用砂轮机切割时，砂轮片的选择和使用应符合下列规定： （1）砂轮片与砂轮机的额定线速度匹配； （2）砂轮片的材质、质量符合要求； （3）砂轮片直径应与被切割管子的直径匹配； （4）砂轮片与磨架间隙以 3mm 左右为宜； （5）树脂胶合砂轮片不得用含碱冷却液； （6）砂轮片不得侧向磨削；
（7）砂轮片磨损后，其直径小于夹板直径+50mm 时，不得使用。 9、采用等离子切割时，切割气体宜使用氮气，切割电极应采用钨棒或 铈钨棒。
10、钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：
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（1）表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口； （2）溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；
（3）端面倾斜偏差为管子外径的 1%，但不得超过 2mm；
（4）坡口斜面几钝边端面的不平度应不大于 0.5mm，坡口尺寸和角度 应符合要求。
11、用氧乙炔焰或其它热切割方法切割或加工坡口时，环境温度应符 合下列要求，否则应进行预热与缓冷：
碳素钢不低于-20℃； 低合金钢不低于-10℃。
12、管道坡口加工后，如设计有要求或属下列管道，应进行磁粉或渗透 探伤，如有问题应及时通知技术负责人处理。
（1）有淬硬倾向的管道坡口 100%探伤；
（2）设计温度低于或等于-40℃的非奥氏体不锈钢管道坡口抽 5%探 伤；
（3）高压管道的其它坡口抽 10%探伤。
13、钢管调直、切割及坡口加工，应编制相应的工艺卡，工艺卡的格 式见“过程记录卡、表汇编”。
14、管道预组装前，应对加工、管件等进行检查与清理，具备下列条 件方可使用：
（1）管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设 计要求；
（2）管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净； （3）所有标志、印记齐全； （4）坡口应完好无缺陷。
15、管道预组装应按设计图或单线图进行，各管段交接处应妥善衔接， 尺寸准确，否则应留调节裕量。
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16、管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接，必要时焊后再 绞孔。温度计插孔的取源部件，不得向里倒角。
17、管段对口时应检查平直度，起偏差不得大于 1mm/m，全长总偏差 不得大于 10mm。
18、管段组对时，应对中夹紧，防止焊接过程中产生变形或位移。 19、管道预组装时，应检查总体尺寸与局部尺寸，它们的偏差（见图 3.1）应符合下列要求：
（1）每个方向总长 L 偏差为±5mm; （2）间距 N 偏差有±3mm；
（3）角度α偏差有±3mm/m；管端最大偏差 b 为±10mm； （4）支管与主管的横向偏差 C 为±1.5mm；
（5）法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，f 偏差为±1mm；
（6）法兰端面垂直偏差 e 为：公称直径≤300mm 时为 1mm，公称直 径〉300mm 时为 2mm。
20、管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度， 否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。
21、管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈、涂漆及防护保 管工作，并应配套完成，成套出厂。
图 3.1 预制管段偏差
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3.3 弯管制作
1、通用要求 弯管制作一般有冷弯和热弯两种工艺，不锈耐酸钢管应冷弯；碳钢和
合金钢管可冷弯或热弯。
钢管冷弯一般宜采用机械法。当管子公称直径大于 25mm 时，宜用电 动或液压弯管机、顶管机弯制；当管子公称直径小于或等于 25mm 时，可 用手动弯管器弯制。
弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管 时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表的规定：
弯曲半径与管子壁厚的关系 弯曲半径 R≥6DN>R≥5DN 5DN>R≥4DN 4DN>R≥3DN
弯管前管子壁厚 1.06Tm 1.08Tm 1.14Tm 1.25Tm 注：DN—公称直径；Tm—设计壁厚
（1）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其它管子的弯曲半径 宜大于管子外径的 3.5 倍。
（2）有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 （3）钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
（4）有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合表 3.1 的规定。
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有色金属管加热温度范围 管道材质 铜 铜合金 第 A 版
表 3.1 加热温度范围（℃） 500～600 600～700 150～260 200～310 <450 <350 100～130 铝 11~17 铝合金 LF2、LF3 铝锰合金 钛 铅
（5）采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充 砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。
（6）钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定： 除制作弯管温度自始至终保持在 900℃以上的情况外，壁厚大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后，应按表 3.2 的规定进行热处理。
常用管材热处理条件 管材 名义成份 管材牌号 类别 C 碳素钢 10、15、20、25 C-Mn 16Mn、16MnR 中 C-Mn-V 09MnV 、 15MnV 低 C-Mo 16Mo 合 金 钢 C-Cr-Mo-V C-Ni C-Cr-Mo 12CrMo 15CrMo 12Cr2Mo 5Cr1Mo 9Cr1Mo 12Cr1MoV 2.25Ni 3.5Ni 热处理温 度（℃） 600～650 600～650 600～700 600～700 600～650 600～650 700～750 700～760 700～760 700～760 700～760 600～650 600～630 加热 速率 表 3.2
恒温 时间 冷却 速率
当加热温 恒温时间 恒温后的 度升至 应为每 冷却速率 ℃时， 40025mm 壁厚 不应超过 加热速率 1h，且不得 260×25/T ℃/h，400 不应大于 少于 205× 15min，在 ℃以下可 自然冷却 25/T℃/h 恒温期间 内最高与 最低温差 应低于 65 ℃
注：T—管材厚度。
当表 3.2 所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，应按设计文件的要求进行完全退火、 正火或回火处理；
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