Q/ZT-02-2007 压力管道安装通用工艺 第 A 版
4、法兰、活接头极其它连接件和焊缝的位置应便于检修，不得紧靠墙 壁、楼板、沟壁、平台、梯子或管道支、吊架。
5、合金钢、耐酸不锈钢管道不应焊接临时支撑物，如需焊接室，应符 合焊接工艺的有关规定。
6、凡经脱脂合格的管子、管件、阀门、垫片等，安装前应严格检查， 脱脂面不得有油迹或其它污斑，否则应重新脱脂。
7、节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合仪表专业的设计要 求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法 兰焊缝的内部，应修磨平整光滑。
8、温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合设计要求。 9、管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口。复工安装相连的 管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无疑问后，在进行 安装。
4.2 管道安装通用要求
1、管道安装一般按下列顺序进行： 先地下管，后地上管； 先大管后小管；
先高压管后低压管； 先不锈钢管、合金钢管后碳素钢管； 先夹套管后单体管。
2、管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并 应符合下列规定：
（1）直管段两焊缝间距不小于 150mm，且不小于公称外径；
（2）焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）的起弯点不得小于 100mm， 且不小于其公称外径；
（3）卷管的纵向焊缝应位于易检修的位置，但水平管的焊缝不宜置于
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管底部位；
（4）换向焊缝距支、吊架的净距不应小于 50mm；需要热处理的焊缝， 距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm；
（5）不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则，被开孔周围一倍孔径范围内 的焊缝，应全部进行无损探伤合格；
（6）有加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于 50mm；
（7）管道上的两铸件一般不宜直接焊接，在设计尺寸允许时，两铸件 间加焊短管。
3、管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管 径的大小，分别采用下列方法中的一种：
（1）公称直径大于或等于 600mm 的管道，宜进入管内人工清扫或擦 拭；
（2）公称直径 200～550mm 的管道，可用弧形板拖扫，或将管子直 立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底倾出；
（3）公称直径 80～200mm 的管道，可用绑有破布、毛刷、钢丝刷的 铁丝在管内反复拖拉，直至干净；
（4）公称直径等于或小于 125mm 的管道，宜用压缩空气吹净； （5）要求脱脂、防腐、衬里、酸洗、钝化的管道，其内部清理应按专 门的标准要求进行。
4、对管内清洁要求教高且焊接后不易清理的管道（如透平机入口管、 锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管等），其焊缝宜用氩弧焊打
底。
5、设计温度低于 200℃的螺纹连接管道，其螺纹接头密封材料，宜用 聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。螺纹接 头不应使用麻、棉线和铅油等作为密封材料。
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6、管子对口时应检查组对的平直度，其允许偏差为 1mm/m，但全长 的最大累计偏差不得超过 10mm。
7、管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理 过程中产生变形。
8、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片 等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发 现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的 部位进行返修和校正。
9、在焊接及固定法兰前，应对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观 检查，不得有影响蜜蜂性能的缺陷存在。对法兰上的铁锈、毛刺、尘土、 油污及焊接飞溅物等应清理干净。
10、梯形槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。密封环 在梯形槽内反复转动不小于 45°两至三次，圆周应有不间断的接触线，其 宽度为 1.5-2.5mm。
11、软金属垫片或垫圈，在安装前应进行退火处理。退火工作按下列 规定进行：
（1）凡在垫片或垫圈制造厂已作过热处理的，不再进行；
（2）垫片或垫圈宜采用电炉整体退火，在数量不多时，也可用中性氧 乙炔焰加热退火；
（3）铝质垫片或垫圈的加热温度为 300～350℃，然后在室温中冷却， 当室温低于 5℃时，应保温缓冷；
（4）铜质垫片或垫圈的加热温度为 550-650℃，立即在水中冷却； （5）软钢垫片或垫圈（透镜垫除外）的加热温度为 600～700℃，随 炉冷却至 300℃以下，出炉后在室温中空冷；
（6）耐酸不锈钢垫片或垫圈不需处理。
12、石棉橡胶板、橡胶、塑料等软垫片的边缘应切割整齐，表面应平
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整光滑，不得有气泡、凹陷、凸点裂纹、折皱、分层及外来机械嵌入物。
13、石棉橡胶板等软垫片宜用机械方法切割或冲压，如用手工剪制， 边缘应修整，但不得使用扁铲加工。
14、垫片安装时应根据管内工作介质的要求及工作温度，分别涂抹石 墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油、密封膏或其它液体填料等。
15、当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫嵌接。 16、软垫的尺寸应与法兰密封面相符。
17、法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有 变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。
18、法兰装配时，应使其密封面与管中心线垂直，偏差不应超过 0.25%， 且不大于 2mm。
19、装配法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下找正， 合格后点固下方，在找正左右两侧并进行定位焊。
20、装配法兰应做螺栓孔跨管子中心线两侧对称排列，如图 6.2.20 所 示：
21、如需在同一管段的两端焊接法兰时，应将管段找正、找平，先焊 好一端法兰，然后依次法兰为基础用线锤或水平尺找正后，再装配另一端 的法兰，如图 4.1 所示：
图 4.1 法兰螺孔装配位置
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22、除与传动设备连接外的管道法兰及静止设备连接法兰，在自由状 态下所有的螺栓应能顺利通过螺孔。法兰的间距及平行偏差应符合表 4.1 规定：
自由状态下法兰间距及允许平行偏差
管道级别 A 级或Ⅰ类 B 级或Ⅱ、Ⅲ类 C 级或Ⅳ类 间距 mm 垫厚+1.5 垫厚+2.0 垫厚+2.5
表 4.1
平行偏差 mm DN≤300 DN〉300 0.4 0.7 0.6 0.8 1.0 1.2
图 4.2 法兰装配示意图
23、法兰连接应保持同轴性，两法兰的螺孔错位不应超过孔径的 5%。 24、管道遇有下列情况时（静电跨接除外），螺栓、螺母应涂抹二硫化 钼油脂、石墨机油或石墨粉：
（1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母； （2）管道的设计温度高于 100℃或 0℃； （3）露天装置；
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