核对工作，做到报表，台帐准确。
2、、加强小型电器的验收制度，做到小电不合格不入库，三证不齐全不入
库。
四、小型电器领取、发放及使用管理
1. 全矿使用的小型电器由机电科统一管理，统一发放。新购置的小型电
器由机电科、物管科及有关人员共同验收，入机电科小型电器库。机电科负责建账、编号、建卡、保管资料，物管科和财务科负责办理入账手续。若新购置的小电性能不符合使用要求，配套不齐全、资料不齐全、型号不符、技术参数不符，由物管科作次品退回。如物管科擅自发放小电，罚单位500元，并负责追回。
2. 领用小电必须由管理网员到电管队办理手续。各使用单位不得直接在
物管科领用下井。
3. 井下安装使用小型电器，各使用单位应提前15天将使用计划报电管队，
由电管队统一报计划购置，准备。
4. 除正常回收外，任何单位不得以任何借口在任何地点拆卸小型电器，
否则每件罚款100元，造成失爆的按《任楼煤矿安全管理实施细则》追究当事人的责任。
5. 严禁单位与单位之间相互挪用小电，违者每台罚100元。本单位小电
移动工作地点，应由其网员联系，经小电组同意并更改帐、卡、牌板方可移动使用，否则每件罚款100元。
6. 各单位损坏或丢失的小型电器，一律按原价赔偿，需要更换的小电必
须以旧换新。
7. 入井的小电，必须由电管队防爆组验收其防爆性能，并贴防爆合格证，
方可入井。无防爆合格证的按失爆处理。
8. 井下下使用的五小件电器必须上板（五小件电器指：电铃、按钮、打
点器、三通、四通），并有标志牌，小件内必须有防爆合格证，单个上板的牌板尺寸：电铃、按钮、打点器、三通使用300mm×400mm；四通使用500mm×400mm；集中上板的小电必须按尺寸统一定做。 五、小型电器的安装、回收管理
1. 小型电器安装应按照设计要求，按计划数量领取使用。未报计划的，
小电组拒绝发放，影响生产，后果自负。安装完毕后，多余的小型电器必须在2天内回收交电管队，否则每推迟一天按20元/件处罚。
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2. 各种闲置、拆除的小型电气要及时升井交小电组，凡没有按回收单要
求日期回收者，每台每天罚使用单位20元。
3. 小型电器实行“谁使用，谁回收”原则，回收的小型电气应与小电账、
卡、牌相符，否则每台罚使用单位50元。
4. 回收的小电必须配套齐全，并有防爆合格证，如缺配件按原价罚款，
无合格证的按失爆处理。 六、小型电器的修理、验收管理
1. 电管队小型电器组负责回收的各种小型电器。升井后可修理的小型电
器必须在一个月内修复完毕，修复的小型电器，电管队要建立修复台帐，详细记录修复时间，修复人员、修理内容等，否则罚电管队200元。
2. 修理好的小型电器，电管应根据当月修复台帐编制报表，每月由验收
小组（机电、修旧利废办公室）验收一次，合格后方可使用。 3. 小型电器的报废由小电组及验收小组提出报废意见，报机电副总工程
师审批执行。
七、小型电气管理的奖惩规定
1. 对损坏缺件的小型电器，应追究使用单位的责任，按价赔偿。 2. 对修复的小型电气经验收合格后，按矿经营管理2号文奖励相关人员。 3. 凡违反小型电气罚款，一律由电管队出具罚款单据，机电科核实后，
机电矿长审批，交劳资科办理专帐保管，罚款额作为奖励基金奖励相关有功人员。
电 气 试 验 制 度
为加强我矿高压电气设备的管理，预防各类电气事故的发生，确保各电气设备在安全、经济状况下运行，依据《煤矿安全规程》，《煤矿电气试验规程》,《煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法》的相关要求，结合我矿的实际情况，制定本管理制度。 一、全矿各单位，要根据实际用电负荷的变化，由各单位技术人员于每年
11月份，将本单位6KV继电保护、整定资料、供电系统图、继电保护原理图及第二年的电气试验计划一式两份上报机电科，由机电科审定，报机电副总工程师审批，再由机电科电气实验室组织实施。 二、矿35KV等级设备、保护需报集团公司中心试验室试验。
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三、电气试验业务范围
1. 负责全矿6KV系统电气设备绝缘及相关技术特性的测定。
2. 高压继电保护的校验：速断保护，过流保护，欠压保护、接地保护。 3. 电工安全用具类：零克棒、绝缘台一次/每年绝缘靴、绝缘手套一次/
每半年高压验电器、接地棒一次/每半年。
4. 井下高压隔爆开关、井下移动变电站、电力变压器、高压电动机等设
备必须在新装和大修后的入井前接受电气试验。
5. 电力电缆类：3KV-6KV等级的使用单位，对安装和投入使用前的主要供
电电缆，入井前的电缆，以及使用中的主要供电电缆，接受电气试验和预防性试验。
6. 避雷器类：使用单位的6kv线路用避雷器必须在每年的冬季拆除，按规
定试验合格后，于第二年雨季前投入运行。农电线路避雷器必须按规定做试验或出具有效报告，再由试验室出具检验合格证后方可使用。（注：农用电线路结构复杂、事故率较高，为确保矿供电的安全可靠，加强对农用电的供电安全管理，其下属的高压电气设备必须遵守电气试验管理的各项标准。否则，有权停止供电。）。
7. 绝缘油类：35KV等级绝缘油，由集团公司中心试验室试验。6KV等级绝
缘油，因试验室缺试验设备，暂不具备试验条件，送集团公司中心试验室试验，待矿试验室具备试验条件后由试验室负责试验。 8. 电气设备的保护插件试验：由各单位将备用保护插件，分批次送交机
电科经试验台进行校验，合格后再投入使用。
四、计量仪器仪表的检验及试验员培训：电气试验仪表、仪器类属精密仪
器，每年必须送国家指定检验单位校验，合格后方可使用，以确保电气设备试验的准确性和安全性。检验费用由矿统一安排。电气试验人员依照规定必须持证上岗
五、试验经费：根据矿经营管理2号文件精神、依据矿精细化管理年要求，
本矿电气试验工作面对矿属各单位使用的电气设备，集团公司总机厂任楼分厂的大修设备、外委修理设备、租赁设备、农用电设备等均按规定进行电气试验，并按本管理办法收费标准支付试验费用。以确保矿高压供电达到安全、可靠、预防为主的良性循环，参照集团公司相关文件规定和同行业检测、检验收费价目表，在低于同行业收费标准的前提下，适当收取相关费用，用于试验期间发生的各种费用及试验
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设备的维修。 六、试验结果管理
1、入井高压设备必须由试验室出具试验合格证后，方可入井。
2、对不检验或漏检的设备随意投入使用的，罚使用单位500元，由此造成
后果的按矿规定追究使用单位的责任。
3、对试验合格的设备，出具电气试验报告并存入机电科资料室备查。 七、试验要求
2. 使用单位必须在试验的前一天在矿调度会提出申请，经矿值班领导同
意通知机电科安排实施。
3. 临时应急性试验，经机电科负责人同意后安排试验。
4. 对固定设备试验，在上月末提出申请，按时间顺序安排试验项目。 5. 使用单位负责派2名电工配合，负责设备的吊运、拆装、抽芯、做头等
操作，以保证试验项目的顺利进行。因使用单位不配合造成试验无法进行而影响矿安全生产的，后果由使用单位负责。 八、试验费用结算与奖惩
1. 结算：使用单位开出四联单，由本单位负责人签字，并加盖公章，经机
电科负责人签字，报矿劳资科审核，由矿财务科核算。使用单位一联，机电科一联，矿财务科一联。并建立专帐保管。
2. 罚款：各罚款手续由机电科办理，经机电科长、机电矿长审批后交劳资
科办理扣款存入转账保管。
3. 奖励及相关费用支出：每季度一次考评，各种罚款和试验费用作为奖励
资金，用于对试验仪器、仪表的维护和奖励对电器试验工作做出成绩的单位和个人。
井下杂散电流管理制度
为了防止井下杂散电流对设备、安全造成危害，特制定本制度： 1、 高压电气设备下井必须做耐压试验，高压电缆应做耐压和泄漏试验。 2、 运行中的高压电缆每年应进行一次泄漏和耐压试验。 3、 井下供电的变压器采用中性点不接地系统。 4、 坚持使用检漏继电器保护装置。
5、 127V供电系统（包括信号、照明、煤电钻等）使用综合保护装置。 6、 按《规程》要求设备局部接地极和主接地极，接地线截面符合规定要
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求。
7、 井下架线电机车巷道中，钢轨接头处必须用导线或采用轨缝焊接工艺
连接，且连接后每个接缝电阻符合规定要求。
8、 两平行钢轨之间，每隔50m应连接1根断面不小于50mm2的铜线或
其他具有等效电阻的导线。
9、 在牵引网络中，应认真对轨端绝缘及轨端连接进行巡视，并设专人对
轨道绝缘及轨端连接进行修复工作。
10、 井下架线电机车使用的直流电压就得超过600V。
机电设备检修管理制度
1、所有机电设备必须承包到人，做好日常检修和定期检修工作。 2、设备检修必须以《煤矿安全规程》、《煤矿质量标准化》、《煤矿机电设备完好标准》以及《煤矿机电设备检修标准》为基础。
3、设备的原始设计，各种保护以及安全设施不得随意改动，如设备确实存在不足之处需改进，必须先写出书面报告，经有关部门批准以后才能实施，违者每次罚款100–200元。
4、对一切工程性检修必须要有施工措施，全体施工人员必须认真学习和贯彻施工措施，没有施工措施或施工没有认真学习贯彻的不许施工，违者罚责任人50元。
5、车间巡检人员必须认真对设备进行巡检，如发现问题及时处理或汇报相关领导，由相关领导组织人员处理，如巡检人员不负责任，对设备存在的问题未能发现，造成设备损坏的或影响时间的，罚巡检人员每人20元。
6、正常检修过程中出现的问题应及时处理，不能处理的及时向科、队跟班人员和值班汇报违者罚款50元。
7、设备检修前，检修人员必须提前进入车间，对设备进行巡回检查，以便发现问题及时检修。
8、正常检修过程中发现意外情况，在检修时间内不能处理完成时，检修负责人必须及时向队跟班人员及值班人员汇报，由他们跟调度联系延长检修时间，没有联系好造成超过检修时间的，罚检修负责人50元。 9、在处理检修期间出现的意外问题的过程中，需相关班组人员配合时，检修负责人可以直接找相关班组人员，及相关班组人员处理或向上级领导
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