5.2.2.1地基换填
换填材料为级配碎石，换填厚度为1～2.5m，换填级配碎石应分层碾压夯实，每层厚度为30～40cm厚。每层压实后应及时通知实验室及监理工程师进行地基承载力检测，地基承载力满足设计要求后才能施作基础混凝土。基坑换填形式如下图所示。
5.2.2.2钢筋混凝土管桩
DK60+469涵洞基底加固设计为打设钢筋混凝土管桩，管桩桩径为40cm，桩长10.3m。管桩施工采用锤击法打入σ0≥180Kpa的硬土层不小于3m。
1.测量控制、定位与复测。
(1)放线定位：根据工地现场导线控制点， 按照施工图纸给定的坐标，用全站仪将桩位测放定位。 并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点， 标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。
(2)轴线复核：施工前， 对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次， 检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请监理验线复核签字认可。
(3)标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度， 对基准点加以保护。
50B5011:砂夹碎石本图尺寸均以厘米计。基坑换填示意图- 26 -
H2.吊运桩：
(1)工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。?进场后应按规定要求进行桩的外观检查；
(2)桩的现场堆放场地应平整、坚实、?堆垛高度一般不宜超过四层；
(3)管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，?避免撞击和损伤。
(4)管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放，?并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。
3.打桩机具
(1)打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。并选用行走方便，走管式桩架。
(2)柴油桩锤选用HD62柴油锤。
(3)桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。
1桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。 ○
2桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，○
内径应比管桩外径大20～30mm。
3打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、○
硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。
4桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤○
垫”，其厚度宜取150～200mm。
(4)送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
1送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。○
送桩器长度应满足送桩深度的要求。
2送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 ○
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3送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。 ○
4送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取○
250～350㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300㎜，外径应比管桩内径小20～30㎜。对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。
5送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬○纸板作衬垫。
(5)施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
4.管桩的施打
(1)施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；
(2)样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20㎜。
(3)桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移；
(4)插桩定位和接桩时均要用全站仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
(5)管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
(6)在较厚的全风岩层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避
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免粗砂至砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。
(7)承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
(8)打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。
(9)焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～○1.0M。
2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下○
节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。
3管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应○
刷至露出金属光泽。
4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定○
后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同两个焊工对称进行。
5焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊○
外一层；焊缝应饱满连续。
6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不○
宜少于5min；严禁用水冷却或焊好即打。
(10)桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。
1打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹； ○
2桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动； ○
3桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎； ○
4周围建筑或管线发现异常情况。 ○
5地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 ○
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(11)施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。
(12)送桩
因设计桩顶标高不一，大部分桩需送桩。送桩应注意以下几点： 1送桩的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求，○
其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。
2送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长○
度，以保证送桩施工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一直线上，以减少偏心影响。
3送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面○
接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
(13)打桩的最后贯入度应在下列条件下测量： 1桩头完好无损；柴油锤跳动正常。 ○
2桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合； ○
3桩帽衬垫厚度等正常； ○
4打桩结束前立即测定。 ○
(14)截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
(15)桩尖选用十字型闭口桩尖。 5.2.3垫层
涵洞软基处理到达设计要求后，应及时浇注基础垫层，封闭基坑，为绑扎钢筋提供条件。基础垫层采用C20浇注。
5.2.4框架涵现浇施工方法
现浇框架涵混凝土分两次浇筑：第一次先浇注底板和梗肋混凝土；第二次浇注边墙及顶板混凝土。现浇框架桥混凝土采用3#搅拌站集中拌集混凝土，混凝土输送车运至现场浇筑。框架钢筋均在钢筋
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