土工布铺设前应先对促淤堤堤身边坡进行整坡，对成型的袋装砂按设计边坡整修边坡。土工布垂直堤轴线铺设，待退潮露滩时人工进行摊铺。铺设时应松弛不可紧绷，相邻布体之间有一定的搭接量，搭接长度及方式必须满足规范或设计要求，随铺随填土，防止暴露时间过长土工布老化，铺设的土工布不得有空洞和破损。此外土工布铺设结束后需及时压载，既防止施工期间块石对布体的破坏造成漏砂，又防止反滤布受涨落潮水作用下发生大面积漂移。 （2）袋装碎石施工
土工反滤布铺设完成后，立即进行30cm厚袋装碎石的铺设施工，碎石由机动翻斗车自工作平台运至施工部位，在低潮时通过人工进行摊铺。碎石用编织袋装袋，每袋装碎石以装3/4体积为宜，以便铺设均匀、平整。袋装碎石铺设时自下往上分层铺设、铺压在土工布上，每排袋底部应压往下层袋顶部，每层袋子相邻袋体单一方向依次搭压在其旁侧袋子上，避免有空隙出现，失去反滤效果。同时应错缝铺设，防止出现通缝。 11.6.6护面结构施工
促淤堤护面由块石垫层和扭王块体护面组成。围堤外侧护面结构主要为护面块石、扭王块体、钢筋砼挡浪墙、防撞墩，内坡护面结构为混凝土框生态草皮。隔堤护面主要为100~200kg抛石。
施工时沿堤线分多段施工，以满足较大施工强度的要求。护坡材料一部分侯潮船运至工作面，人工或机械卸船后沿镇压层堆存备用，挖机转料到施工工作面。一部分可由自卸车装载接驳转运至施工工作面。混凝土预制件在预制场预制，安装前分批运至施工现场。 11.6.6.1扭王块体施工
促淤导堤护面采用2t扭王块体，围堤护面采用2t扭王块体。扭王块体施工包括扭王块体的预制、运输及安装。 1、扭王块体预制 （1）工艺流程：
强度达到30%拆模 养护 验收 强度达到70%起吊存放 清理场地 涂脱模剂 支模 检查验收 浇注砼 16
（2）预制地点：
扭王块体预制场的位置应尽量接近施工地点，并要考虑运输的便捷。 （3）模板工程
模板应满足相应的质量检验评定标准。支立时，使用人工或吊机将两片侧模对正轴线位置，放于铺好薄膜的地面上，支好两片侧模，位置对正后将两模板靠拢。用M12×35mm的螺栓联结紧固，紧固时要自上而下单向行进，两面均匀拧紧，减少模板内应力。 （4）混凝土工程
砼采用现场HZS75和HZS50拌合站拌合，行吊运输，灰罐直接下灰，或泵车下灰的施工工艺。在机械允许的情况下，尽量减小坍落度，以减少顶面浮浆，并能保证外观质量。下灰时分层进行，每层厚度控制在30~40cm。混凝土分四层振捣，采用Ф50振捣棒振捣，做到快插慢拔，垂直插入，但振捣肢端砼时须斜向插入。抹面时用水平刮尺控制，确保表面平整，待砼终凝后即可覆盖草袋，洒水养护。养护方式为淋水养护7天，当日气温低于+5℃时，仅覆盖草袋，停止洒水养护龄期不少于10天。堆放场内的块体一定要继续淋水养护，并保持块体潮湿。
（5）移运、存放：
砼强度达到设计强度的70%即可进行移运及存放。钩连块堆放排列时需将块体对插，使各肢体靠紧并留有养护行走通道。排列4-5排平面后，进行上层块体排列。上、下两层应成90度角摆放，以增强稳定性。堆放时最多不超过3层，以防地基发生变化。
2、扭王块体运输、安装、拆除
扭王块体通过400t方驳和294kw拖轮运输至施工施工部位，通过履带式起重机进行扭王块体护面安装。
扭王块体安装前应对垫层石进行检查，其坡度及表面平整应符合设计要求，否则要进行修整，以保证扭王块体安放的平整度；安装时，要避免剧烈碰撞，更不准利用惯性甩向远处安放，以免断肢或安放位置不准；扭王块体在安装时，按上下控制标高，拉纵横线，由下而上铺设，扭王块体间做到紧密靠紧，块体间最大缝宽小于10mm，相邻块顶面高差小于20mm。做到每仓首块位置的统一，确保安装好的坡面美观。
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条鱼港、条南作业区建成之后可拆除促淤堤南侧的扭王块体，条脊作业区匡围后可拆除促淤堤北侧扭王块体。促淤堤上拆除的扭王块体用于围堤的护面。扭王块体护面的拆除使用机械拆除、自卸汽车运输施工。 11.6.6.2 钢筋混凝土挡浪墙施工
钢筋砼挡浪墙的结构形式为带齿钢筋砼底板，迎水面为弧行及背水面为直立形的钢筋砼墙。钢筋砼挡浪墙的施工要考虑堤身的沉降程度，应在工程的后期施工，模板采用定型钢模板进行立模，要求立模牢固，支撑稳定，砼浇筑分层振捣密实，防止漏振，确保挡浪墙的内在和外观质量。砼施工严格按照水工砼施工规范进行。砼防浪墙施工时应安排专人进行分缝的设置及排水孔的预留，确保其位置准确。 施工工艺流程：
测量放样基础整修 砼垫层 底板钢筋，墙身预埋钢筋 底板立模 底板砼浇筑 施工缝处理，整理墙身钢筋
墙身立模 墙身砼 拆模养护 主要施工工艺：
（1）测量放样：在堤顶设置主控制导线（即堤顶中心线），以挡浪墙背水面墙身垂直投影为墙身控制线。并以每24m的间距设置龙门架，在龙门架上标出墙身控制线，随后根据结构断面尺寸，分别标出底板内侧边线及墙身背水面钢筋线（以不同颜色的符号标注，以免混淆），即可对底板轴线进行控制。待底板浇筑完成后，将墙身控制轴线弹至底板面上，作为墙身背水面模板的位置控制线，然后用铅垂控制好模板的垂直度，即可控制墙身轴线。
（2）钢筋工程：采用分区段集中成型，送至现场进行绑扎，钢筋的连结采用绑扎方法，底板与墙身钢筋一次绑扎成型，并将底伸入身的钢筋清理、调直，保持竖直、间距均匀、位置正确，绑扎好分布筋，用支撑固定好骨架，防止摇晃。钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块用镀锌铁丝均匀绑扎在钢筋主筋上。钢筋原材料及制作安装均符合设计及规范要求。
（3）模板工程: 底板模板采用组合钢模拼装，墙身模板，迎水面圆弧采用定型
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钢模，背水面模板采用组合钢模拼装，模板拼装时，采用海绵条嵌缝，防止漏浆。模板的支撑系统全部采用Φ48脚手钢管进行连接、加固、支撑。模板的支撑采用预埋螺栓或钢筋进行固定，在模板中部再设对拉螺栓一道。
（4）混凝土工程：混凝土挡浪墙所需的砼采用0.4m3移动式搅拌机直接布置在堤顶平台生产。施工中，面板与墙身砼分两次浇注成型，并设置施工缝，待底板砼达到设计强度后，再进行施工缝的表面处理，凿除表面水泥薄膜及松动的石子，并冲洗干净，充分湿润缝面，铺一层砂浆结浆处理。混凝土浇注施工自上而下分层浇注，顶层浇注时，采取二次浇捣和二次抹面压光，以防止产生松顶和表面干缩裂缝；按照分层厚度均匀下料，严禁边下料边振捣。混凝土浇注后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。进入冬季施工后，即停止洒水养护，采用草袋、塑料薄膜覆盖，进行蓄热养护。 11.6.6.3防撞墩施工
混凝土防撞墩所需的砼采用0.4m3移动式搅拌机直接布置在堤顶平台生产。防撞墩的施工顺序为：模板安装→砼拌和→砼浇注→砼振捣→养护。
模板采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核，并注意与砼浇捣等工序配合。混凝土拌和采用0.4m3移动式搅拌机在堤顶平台生产，混凝土用动力翻斗车运输，并在砼浇筑处铺设铁板作为砼分料平台，利用人工入仓，入仓后人工平仓。砼入仓每层厚度控制在30mm左右，用电动插入式振捣器振实。防撞墩浇筑后，应根据气候情况及时养护。
11.6.6.4内坡施工 1、铺设耕植粘土
当堤身主体结构形成后，先对围堤堤身内坡进行整坡，对成型的袋装砂按设计边坡整修边坡。耕植粘土由陆运至施工现场，人工摊铺，厚度20cm。铺设时，土层的厚度必须满足设计要求，并对其进行平整，使其满足设计要求。 2、草皮护坡施工
内坡采用生态草皮护坡，在耕植土上直接种植草皮护坡，草皮厚度及铺设范围要符合设计要求。在草皮护坡生长过程中加强养护，及时洒水养护，提高其成活率。如有枯死，应补种确保成活。
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11.6.6.5网兜石护面
网兜石由自卸汽车自工作平台运至施工部位，在低潮时通过人工进行摊铺。网兜石铺设时自下往上分层铺设、铺压在袋装碎石上，每排网兜石底部应压往下层顶部，避免有空隙出现，同时应错缝铺设，防止出现通缝。 11.6.7堤顶道路施工
本工程中促淤堤、围堤、隔堤堤顶路面均铺设30mm的泥结碎石。泥结碎石路面是以碎石为骨料、泥石作为填充料和粘结料，经碾压而形成的路面结构。骨料由8t自卸汽车运输至堤顶摊铺。
堤顶道路待堤身沉降相对稳定后施工，由于堤顶工作面较窄，堤顶道路应在堤顶防浪墙完工后施工，避免相互干扰。
泥结碎石道路施工工艺为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→压路机碾压。 （1）摊铺碎石：按松铺厚度人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。 （2）铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。
（3）拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。
（4）整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。
（5）碾压：整型后用6~8t，光轮压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用12~15t光轮压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。 11.6.8合龙施工 11.6.8.1龙口设置
本工程属宽浅式口门，龙口宽度大，拟选口门长度800~1000m。截流堤顶高程5-7m，宽度6.0m，外坡1:2.5，内坡1:1.5，各口门高程以下为护底部分，抛石棱体上下两侧口门高程设铁笼，截流堤两侧利用退潮时期人工排铁笼，中间抛填块石。
11.6.8.2合龙总体方案
本工程龙口预留宽度为800~1000m，采用临时抛石棱体合拢与外棱体位置袋装砂闭气相结合的合拢方案。待合拢条件全部具备时，开始进入龙口合拢阶段。合拢时先进行临时抛石棱体的抛石合拢。抛石合拢可采用海船运输、抛石吊运平台抛放方式形成龙口外侧抛石合拢，抛石合拢达到预定标高后即可进行堤身部分
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