扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及墙上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用φ12～φ18 马登筋或S 型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距@1m，控制保护层厚度。 钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位 置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸 的规定，其偏差不得超过规范规定。 （4）预埋件制作与安装
埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。
预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。 预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与支撑 构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计要求。 11.7.4.3混凝土工程
本工程混凝土施工工程量较大，混凝土施工时应根据工程结构特征、施工特点及混凝土生产能力分层、分块施工，设计好结构缝和施工缝。
混凝土施工工艺流程如下：
原材料准备 砼拌合 砼运输 砼浇筑 砼养护 仓面准备
（1）砼拌和
砼拌和采用0.4 m3 拌和机拌和，原材料的投料顺序及砼拌时间应根据现场实验而定，以保证砼均匀性。原材料的称量误差必须符合现行的施工规范的要求。拌和时做到一盘试，二盘调，三盘复调，四盘正常，保证出机砼必须符合要求。并根据现行施工规范要求抽取一定数量砼抗压、抗渗模块，以评定砼质量。 （2）砼运输及入仓
下部结构如基础垫层、底板、基础块等主要采用手推车运至工作面由履带吊吊卧罐入仓的方式；上部结构如闸墩、箱涵上部箱体结构等砼方式主要采用砼输送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高温季节时，砼输送泵输送管采用湿麻袋
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包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。 （3）砼浇筑
砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖，层厚控制在30～50cm 内。砼铺料方法，采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2。浇入仓内的砼应随浇随平仓,及时振捣，不得堆积, 振捣使用插入式或平板振捣器，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。
浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼浇筑过程中应注意保护预埋件及止水带等。 （4）砼养护
砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。砼以人工洒水养护为主，特殊气候应采取覆盖措施。 11.7.5砌体工程
砌体工程主要包括以下工作内容：浆砌块石海曼、干砌块石海曼、M10浆砌块石防冲墙、抛石防冲槽等。 11.7.5.1浆砌石体砌筑
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 11.7.5.2 浆砌石护底
护底必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆
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或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。
砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，砼砌体为21天。 11.7.5.3干砌石体砌筑
干砌石采用毛石砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质，块石单块的质量及规格应符合设计要求。块石砌筑时采用立砌的方法，块石缝互相交错，错缝大于10cm，通缝小于100cm，错牙3cm，三角洞控制在7cm以内，平整度控制在3cm以内，砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，不得有松动、叠砌和浮塞等弊病。干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100mm的碎石垫层，铺设垫层前，应将地基平整夯实。 11.7.6金属结构制作安装工程
该工程包括以下工作内容：平面钢闸门的加工制作及安装、门槽埋件的安装、启闭机的安装等。 11.7.6.1门槽埋件的制造
门槽构件的工艺流程为：划线、下料→型材、板材对接→整体拼焊→防腐→运输。
11.7.6.2门槽埋件的安装
埋件安装工艺流程：施工准备→测量放点→底槛吊装就位→调整加固→浇筑二期砼→复测→主轨、反轨、门楣吊装、调整、加固→锁定埋件安装→浇筑二期砼→复测→清理、外露面防腐。 11.7.6.3平面钢闸门的制作
本工程中闸门均为平面钢闸门，其制造工艺流程：施工准备→划线、下料→型材、板材对接→单件制造→整体拼装、焊接→附件安装→验收→拆分→包装、运输。
11.7.6.4平面钢闸门的安装
闸门安装工艺流程：施工准备→分节门叶组装成整体→节间焊缝焊接、整体调整→附件安装→沉放入槽→闸门试验→清理、防腐→验收。 11.7.6.5启闭机安装
本工程启闭机型号为QP-100-8/14。轨道安装应按DL/T5019－94 中有关规定进行。轨道安装中心线应根据启闭机起吊中心线测定。启闭机吊装利用汽车吊整
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体就位，就位后按规范DL/T5019-94 中有关规定进行试运行。
11.8施工总布置
11.8.1施工总平面布置原则
1、根据本工程的具体施工要求，尽量减少临设投入，缩短施工准备期，从而达到加快施工进度的目地。布置合理的施工作业面，以达到多点同时施工的目地。
2、由于场地的限制，临时设施布置需紧凑、简化，做到既满足本工程施工需要，又便于现场管理，提高现场施工管理效率。
3、陆上布置施工标志牌、工期、安全及质量标语或口号，水上设置符合要求的水上警戒信号及危险信号。
4、满足安全施工、文明施工及环境保护的要求，减少对施工现场周围的影响。满足业主对施工场地布置的专项要求。
5、施工临时设施在业主规划的征地范围内布置，并充分利用现有的资源设施，减少临时设施的投入。 11.8.2总体布局
施工总平面布置包括办公及生活设施、施工辅助设施、施工道路、堆料场、混凝土生产系统、各种仓库、大型施工机械设备停放场、场内供水、供电系统的布置。
项目经理的办公、生活区和现场施工管理区、综合仓库、扭王块预制场或土工布拼接场地、混凝土集中搅拌站、钢筋加工厂、施工机械设备检修厂及停放场地均布置在征地范围内。
考察项目地周围区域的状态，将这些生产、办公、生活等设施布置在梁南垦区是可行的。 11.8.3 施工交通运输 11.8.3.1场外交通
本工程位于辐射沙洲中心区，毗邻大陆岸滩，水路运输条件十分优越，各种构件、原材料等能够比较方便运输至工程区域附近码头及堆场。 11.8.3.2场内交通
1、梁南垦区工程的东隔堤，其镇压层可以作为本工程条南、条北的西堤和
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主堤西段场内施工道路。
2、促淤导堤是连接边滩沙州和岸外沙洲的跨海大桥，可以作为施工期道路，便于施工物质、机械进出。
3、围堤工程镇压层边施工边平整，可作为场内车抛施工道路。 4、前期完工的围堤、隔堤，可以作为后期海堤施工的场内交通道路。 11.8.4 施工辅助企业及设施 11.8.4.1供水、供电系统
本工程场地位于海边，淡水缺乏。施工生产用水可以船运或通过海堤道路车运入施工现场泵入专设的储水池；生活饮用水源可以直接向当地有关部门申请管网自来水；水上饮用水源采取专门供水船进行供应，少量补充桶装纯净水。所有生产、生活用水水质必须经过有关部门检测，要求达到各自相应的指标后方方可使用。
水上施工由发电机和船舶自备发电机提供；建设基地和项目部电力供应可以向当地电网等有关部门申请，也可利用自备发电机组解决。 11.8.4.2混凝土拌和生产系统
根据施工期砼浇注强度和施工工作面布置条件，拟在项目部附近设置混凝土预制场，采用HZS75和HZS50拌合站现场预置扭王块体等预制构件。同时在每个浇注工作面适当布置0.4m3移动式搅拌机在围堤断面平台上用于挡浪墙、防撞墩的施工。 11.8.4.3石料堆场
为了满足施工期石料的供应要求，可在梁南垦区、工作（救生）平台以及施工现场已经形成的建筑物上进行堆放。堆放时应控制石料堆放的高度，以防止滑坡。
11.8.4.4施工排水
本工程施工基本不产生废水，主要是生活废水和雨水。在生活区、料场周围开挖暗沟进行排水，废水通过排水沟排至废水处理池，再排至附近水塘和河沟。 11.8.4.5施工通信
由于整个施工区域战线较长，为便于指挥部进行统一管理与协调，指挥部应配备vhf高频电话，并派专人值班，保证24小时畅通。
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