袋装砂棱体合拢。龙口合拢必须在同一潮水断流。 11.6.8.3合龙时机
龙口合龙时机宜选择在全年最低小汛期，此时龙口上进出水量最小，合龙过程的水流速度较小，在合龙过程堵口材料不容易被冲刷，可以有效地减少施工难度。具体的选择在哪个汛期应早做准备，并根据当时的实际气象条件决定，如遇大风等不利条件，应慎重研究，并最终决定是否推迟至下个汛期。 11.6.8.4合龙条件
龙口合拢是整个工程的关键环节，必须根据本工程的工况条件、水文气象条件，选择合适合拢时机，认真制定龙口合拢方案。认真做好龙口合拢前的准备工作，做好思想、技术、物资和人员组织准备，待具备合拢条件，立即进行封堵，施工时一气呵成。
龙口合拢前应具备以下条件：
1、水闸已基本建成，具有正常启闭排水挡潮能力。 2、排水钢管施工完成，具有正常排水、挡潮能力。 3、除龙口处以外，围堤土方基本达到设计高程。 4、技术准备充分、劳动力、机械设备准备充分。
5、构筑足够容积的砂库，保证充足的砂源，以保证龙口合龙时的足够砂源，砂库德砂源要求粒粗质好。
6、做好龙口护底工作。在龙口合龙前进行龙口的护底保护，并检查护底的完整性。如护底发生损坏及时补救，防止护底失败。 11.6.9堤防施工中的几个注意点： （1） 绕堤顺堤流的影响
工程区域内均为砂性基础，绕堤顺堤流会冲刷已建成工程基础，并且沟槽发育异常迅速，对工程危害极大，必须采取措施护底。其思路有：
○1在堤防施工时，土工布铺设范围应始终大于建筑物平面轮廓，沿堤线方向延长大于50m，垂直于堤线方向延长大于30m，在低滩处可考虑用软体排替代土工布。
○2在水量大之处，可考虑再设置丁坝，人为改变水流方向，使其冲刷形式的沟槽，在保护范围之外，并且有些沟槽可用于运输。 （2） 促淤堤头保护
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促淤堤头设置的工作（求生）平台有保护促淤堤头的作用，并且在促淤堤头两侧沿围堤轴线方向各延长50m（如下图），并抛石（10kg~100kg）给予保护。
（3） 促淤堤各施工段间缺口合龙问题
由于促淤堤处南北潮存在着潮差，就使得两相向的施工段对接时，缺口存在着被冲损的风险，所以应予以重视。可考虑：①缺口宽度可选择50m~100m；②缺口底部全部用软体排进行护底；③尽量选择露滩时间作业，当有潮时，要选择南北潮平潮时作业。 （4） 堤防防护问题
有防护的促淤堤、围堤当堤身形成后应及时进行防护。 （5） 加荷速率的控制
由于围堤、促淤堤身尺寸较大，导致日施工强度较大，所以要注意加荷速率控制，确保不滑坡，同时施工过程中要加强观测，确保工程安全。
11.7排水闸工程主要施工技术方案
11.7.1工程概述
本工程施工区域内排水口有4个，分别是北排水闸1、北排水闸2、北排水闸1和南排水闸。
北排水闸1主要承担经2干渠以西片区，地面高程较高，控制排水面积为82.70km2，排涝流量为39.69m3/s。除此之外，由于新围垦区堵塞了原来老垦区的排水口，其上13万亩的老垦区排水需要经过北排水闸排除，增加的流量为110
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m3/s。综合以上要求，北排水闸的设计流量取为150 m3/s。
经2干渠和经4干渠之间，纬3干渠以北至框河之间的片区，其涝水主要由北排水闸2承担。控制排水面积为80.80km2，排涝流量为38.78 m3/s，取整为40 m3/s；
其他片区由北排水闸3和南排水闸承担，控制面积为102.14 km2，排涝流量为49.02 m3/s，取整为50 m3/s。考虑到北部潮位较低，故排水闸3排涝设计流量为35 m3/s，南排水闸排涝设计流量为15 m3/s。 11.7.2施工导流
11.7.2.1导流方式、围堰设计
根据工程所处地理位置和工程施工的需要，采用全段围堰法导流方案。围堰的堰顶高程为5.0m，迎水面坡度为1：2，背水面坡度为1：1。详见附图1。 11.7.2.2围堰施工
施工工艺流程：清基→铺设土工膜→袋装砂棱体施工→堤芯吹填砂施工。 围堰施工中各项工序具体施工方法参见围堤。 11.7.2.3施工排水
由于基坑较大，故需在围堰内布置一套排水系统，将基坑内的水排至外海。本工程的排水方法采用搭设浮动抽水平台的方法，围堰内外侧均做一大的浮动平台，坑内平台上安抽水机及排水软管，坑外平台上安排水软管。所有排水管路均用软管，管路过围堰处穿过预埋在围堰内的砼管。 11.7.3排水闸基础处理
水闸基础采用地基开挖、换填中砂进行处理；水闸翼墙则采用地基强力夯实进行处理。该工程的工作内容包括：场地清理、施工期排水、土方开挖、运输、边坡加固、清理基坑、换填料填筑、压实。
基础处理工艺流程：场地清理→施工排水→人工开挖→运输→边坡加固→换填中砂填筑→压实。 11.7.3.1场地清理
施工时严格按规范要求进行表层清理。清除范围要求延伸到距施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧3~5 m 的距离。 11.7.3.2施工排水
施工中采用明沟排水，土方开挖时采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，
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避免地面水流入基坑内浸泡地基。清槽时在基坑边开挖250×250mm排水沟，在四角挖积水坑φ500×400mm深，用水泵排除基坑积水。 11.7.3.3土方开挖
本工程基础土方开挖采用人工挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，所有主体工程的基础和边坡开挖，在干场进行施工。
基础底部土方须留30cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：按1:2，清底及边坡修整由人工手工操作进行。开挖过程中，经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点及边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 11.7.3.4土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，本工程土方填筑采用用中砂，中砂回填分层进行，并用蛙式打夯机分层夯实。 11.7.4砼工程
砼工程施工主要包括以下内容：启闭机房、闸室箱涵、工作桥、钢筋混凝土消力池、钢筋混凝土海曼、高喷板墙、混凝土垫层。砼标号按不同部位有C15、C25、C30 。为满足工程进度要求，现场采0.4 m3 拌和机拌制砼，砼浇筑主要采用履带吊直接入仓及砼输送泵送至各施工部位。 11.7.4.1模板工程
根据工程特点，普通模板采用30×150cm 钢模板为主，异型模板采用木模板或定型钢模板。 （1）模板制作
已使用过的钢模板或钢框胶合模板，应进行除锈，校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，试拼装，并涂上防锈漆、脱模剂。
水闸闸墩墩头采用定型钢模板，施工前按照设计图纸进行设计、加工。异型木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等材，湿度在18～23%的木材。异型模板根据设计要求在厂内制作或定购，试拼装，编号，并经测量验收合格，再拆开分类堆放备用。 （2）模板安装
模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏
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位置，以备校正用。 （3）模板拆除
拆除模板的期限，应遵守下列规定：
① 不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa 以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
② 钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到规定强度后，才能拆除。拆模时，应自上而下，逐层拆除，分批拆除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应即使清理、维修，分类堆放整齐。 11.7.4.2 钢筋工程 钢筋加工工艺流程如下：
按 图 纸 审 查 要 求 断 料 加 工 运 输 安 装 绑 扎 验 收 （1）钢筋制作
钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过技术规范规定的数值。 （2）钢筋接头
钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5 的范围内）焊接的钢筋,采用手工电弧焊(直径在28mm 内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，φ16 以下的钢筋接头可采用绑扎接头。
焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。 （3）钢筋安装
合格的成型钢筋，经汽车运至基坑旁岸边卸料，人工搬运至工作面，人工绑
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