三、空 气 压 缩 机
一）定义：压缩机是将气体压缩，输送的机械设备。 压缩空气并输出的是空气的机械为空气压缩机。 二）压缩机行业的技术水平概况： 1、国外压缩机行业概貌
1)国外压缩机生产的发展与变迁
八十年代中期以来，国外压缩机行业在技术和生产方面又有新的发展。发达国家的压缩机制造公司，着力开发和生产那些技术难度(或风险)大、售价高的压缩机，而将标准型压缩机、劳务费用支出大的某些往复活塞式压缩机改造或淘汰。
2)发达国家压缩机公司的产品模式 发达国家压缩机公司的产品模式大致是：
(1)并不单一生产压缩机，往往同时生产那些制造工艺与压缩机相同或相近的机械产品，如制冷机、机械式真空泵、燃气发动机、往复泵等。
(2)根据客户的意愿，同一家压缩机公司大多既可供应往复活塞式又可供应螺杆式、离心式或滑片式压缩机；既能供普通的油润滑型压缩机，又能供无油润滑型压缩机，还可供应净化程度不等的压缩空气或气体净化设备。
(3)大中型压缩机的制造公司，一般是品种多，批量不太大，但由于本厂系列构成一合理，零部件通用性强，往往可实现若干种零部件有相当的批量生产。
(4)微小型压缩机的制造公司，一般都拥有满足大批量生产所需之流水线，工序节拍快，生产成本较低。
(5)生产压缩机的大型跨国公司，非压缩机产品类型广泛，其研究中心设有多种产品研究所、应用技术研究所，甚至还有尖端及基础科学研究所，投入的研究、开发费用高昂。
2、几类压缩机各展所长
1)容积式压缩机的排气压力、容积流量参数范围与离心压缩机有所重叠。尽管近20年
来离心压缩机的小型化技术颇有进展，实现了窄流道、小流量叶轮，所达到的排气压力也很高但它毕竟主要适合于大流量，也只有在这样的场合，才能充分发挥其综合技术经济优势。
2)容积式压缩机中，历史悠久、完善度高的往复活塞压缩机，其技术发展并未停滞，仍不断有所创新，继续活跃于较大排气量以下的各种排气压力范畴。
3)螺杆压缩机作为后起的一种容积式压缩机，它的完善度迅速提高，仅就其以往处于劣势的比功率而言，近年来的改善已卓有成效，和余热利用相结合，其机组能源利用率高。喷油或干式螺杆压缩机技术日臻完善，它们所实现的容积流量向更大和更小两个方向发展，减、隔噪声技术均已成熟，应用领域亦皆扩大。
4）滑片机。 3、螺杆压缩机
1)螺杆压缩机的市场占有率增长迅速，对喷油螺杆压缩机的需求量仍呈上升趋势，微型喷油螺杆空压机组的年产量增长较快，干式螺杆压缩机的市场需求涨幅甚高。
移动式动力用空气压缩机中，螺杆式已稳定地占据垄断地位。中等功率以下的固定式动力用空压机中，螺杆式大体占有80%的份额。工艺流程用干式或喷油螺杆压缩机的应用领域继续扩大。
尽管干式螺杆压缩机的制造要求很高，价格昂贵，但它拥有喷油螺杆压缩机所不可能具备的固有的优势---无需配备油气分离和过滤装置，即可实现排气无油，从而为用户方便地提供优质气源。近年来其行情甚好，需求旺盛。
如活跃在美国市场的瑞典阿特拉斯公司，九十年代初其喷油螺杆空压机年销售额增长5-10%，而其干式螺杆空压机年销售额的增长却高达25%。
又如九十年代初，美国库珀工业公司的干式螺杆空压机主要用于制药和食品工业，其售价高出喷油式3一5倍，但需求量仍不断增长。
2)工程塑料转子的采用，开辟了螺杆压缩机转子材质及其加工手段的新的经济途径，并为喷水螺杆压缩机的发展提供了良好条件。
美国、德国均就螺杆压缩机采用工程塑料转子攻关。精密注塑成型的工程塑料转子，不锈，价低，同时降低了螺杆压缩机组的噪声和振动。
3)工艺用喷油螺杆压缩机的应用前景喜人
随着近年来品质优良的合成润滑油的开发、质量的提高和商品化，以及油气分离技术的进步，工艺用喷油螺杆压缩机拥有新的市场，其应用前景喜人。
和工艺用干式螺杆压缩机相比，工艺用喷油螺杆压缩机具有结构简单、制造稍易、转速稍低、转子线速度低、允许的气体压力差较大、排出气体温度低等优点。
日本神户制钢所机械工厂是开发工艺用喷油螺杆压缩机的典型厂家。其大容积流量、较高压力(如20000-50000m3/h、压缩比15-20)工艺用螺杆压缩机还有这样的组合模式：即
一级为干式机，二级为喷油机，充分发挥了干式机、喷油机分别适合于大容积流量和较高排气压力的优点。
4）齿形改进和机组构成各单元的结构设计和布置的变革，滤油材质的改良，利用余热供应暖风、热水，以及八十年代末微电脑自控运行装置的逐步普及，使得微型直至大型螺杆压缩机组更加高效、综合节能、紧凑美观、低噪、排气净化和安装使用便捷。
5)螺杆空气压缩机组微型化的代表厂家仍首推日本日立公司，其喷油式、干式机组的最小容积流量分别为0.26m3/min和2m3/min。
6)以电动机额定功率作为螺杆压缩机系列构成主导参数的倾向日甚，其合理性、优越性愈加明显，节能效果好。
此种系列构成方式的典型之一，是瑞典阿特拉斯公司更新的G系列喷油螺杆空气压缩机。
四、喷 油 螺 杆 压 缩 机 介 绍
1、螺杆压缩机的起源
螺杆压缩机是40年代发展起来的一种新型容积式压缩机，是由瑞典皇家工艺学院教授Lysholm发明的，50年代Holroyd公司发展了滚铣加工螺杆转子，提高了加工精度和生产效率，使螺杆压缩机进入实用阶段。
2、螺杆压缩机的发展
60年代以来，世界螺杆技术发展突飞猛进，新技术新工艺的广泛采用，螺杆压缩机由于噪声低，故障小，寿命长，气质好，使用简单，运行经济，开始大量使用。70年代欧美螺杆压缩机占市场30%左右，到了80年代达市场的85%占主要份额，而且比例还在上升，螺杆压缩机的发展，归纳起来主要有以下几个方面：
1)螺杆压缩机的优化研究及新齿型的发展，使能耗指标大幅下降，50年代开始的滚铣工艺开创了规模生产，60年代出现的瑞典SRM不对称齿形提高效率约10%，70年代以来西德Kaeser公司发展了Sigma齿形，瑞典Atlas Copco公司发明了X齿形，效率又上升10%左右，Atlas Copco于90年代全面开创电脑型压缩机和新一代变频压缩机。
加工技术也在不断进步，德国Frity Werner公司的新型加工中心，可一次完成铣、钻、镗、攻丝等多道工序。
齿形发展 60年代 70年代 瑞典SRM型线 西德Kaeser公司Sigma型线 瑞典Atlas Copco公司X型线 西德GHH公司Ecoscrew型线 加工工艺 50年代 70年代 Holroyd公司滚铣工艺 Lielherr公司滚铣工艺 Frity Werner公司TC型加工中心 Atlas Copco公司SOTA加工技术 螺杆空压机的发展之所以快，主要有以下三个因素：第一，螺杆空压机本身重量轻，体积小，易损件少，运行可靠，维修工作量小；第二，操作简便、功耗和噪声不断下降，机组通常在使用25000至35000小时才需进行大修；第三，动力用活塞式空压机技术完善程度较高，而更新不快，螺杆空压机作为压缩机中“年轻的一代”发展潜力很大，已发展成自动控制完善的机组。
例为：螺杆压缩机和活塞压缩机之比较：
目前我国引进的国外生产、工艺设备中，空气动力用压缩机几乎全是螺杆式活塞式已经很少了，螺杆压缩机之所以有旺盛的发展趋势，是因为比活塞压缩机有许多优越性，以下举例作一比较：
螺 杆 机 和 活 塞 机 技 经 指 标 比 较
项目 排气量m3/min(7bar) 供气温度℃ 电机功率Kw 含油量ppm 螺杆式GA132 22.8 <40 132 <3 74 完善 水冷、风冷任选 平稳 低 简单 整洁、美观 少 齐全 高 小 好 好(含油、水少) 少(主机无易损件) 少 无(无需基础) 低(无需专用机房) 低(定期保养) 少(消耗件) 好(省油、省电) 简单 可无人操作 活塞式608(无锡厂) 22(实际19.4 m3/min) <160 132 <167 105 差 水冷机型 脉动 高 复杂 差 多 差 低 大 差，易损件影响气量 差，油、水多 多(活塞环、气阀) 多 大(专用基础) 高(需专用机房) 高(经常维修) 多 差(费油、费电) 复杂 专人看管 技术指标 噪声d BA 自动保护 机型选择 供气稳定性 操作要求 机器结构 外观 零件数量 机组成套 制造技术 占地面积 长期工作稳定性 气质 经济指标 易损件 故障情况 机器振动 机房要求 维修要求 备件 节能 后处理设备 人员要求 技术经济指标分析