个低温物体传到另一个高温物体。”另外再根据能量守恒定理，我们可得出结论，即压缩机在压缩过程中产生的热量需由电机消耗电能来获得平衡。
从以上分析，我们可看得出在相同排气量排气温度、排气压力条件下，压缩机在压缩过程中产生的热量越大，用油量也越大，耗的功也越多，因而效率也越低。
油在压缩腔内吸收的大量热量要在冷却器中被冷媒带走，因而当用油量增大时，油冷却器的负荷也增大。这除了增加冷却器的换热面积外，对风冷式冷却器还增加了冷却风扇的功率，对水冷式结构冷却器要增加循环水量，同样也增加了功耗。
此外，在其他相同条件下，当循环用油量增加时，油气分离负荷也增加，这又增加了气体含油量，降低了气体的质量。
4、结论
喷油螺杆压缩机的噪声和用油量是压缩机的技术参数之一。从现象上看，噪声大小是一项影响人们工作和生活的环保指标,压缩机用油量的多少是一项用户在压缩机使用过程中的经济指标。但通过分析，我们不难发现，噪声和用油量也是一项反映压缩机效率、能耗和寿命的重要性能参数，即在同类机型其他条件相同情况下，噪声大的压缩机工作寿命短，能耗大。用油量多的压缩机效率低，能耗大气体质量差。
六、压缩空气管路系统设计与安装
空气压缩机的应用范围是广泛的，正确安装是重要的关键，注意任何应用类型所共有的安装基本原则，将可确保空压机发挥最高效率和性能。
压缩空气作为动力源泉已经有一个多世纪的历史，随着科学技术的发展，特别是人类对其生存空间环境要求的提高，推动了压缩技术的发展。现在人们不再只是满足于“动力源”了，而是对空气品质以及机器对环境的影响有了更高的要求，即对压缩机有了更高的要求：
----机器对环境的影响最小；
----使机器最大程度地满足于各种环境的要求； ----人机间有良好的关系。
就空压站而言，其设计与安装，对能源消耗、生产工艺要求、空气品质、用气量满足等生产成本均有直接的因素。常见有：
----选用的压缩机规格过大。其后果：停机与空转时间长；
----选用的压缩机设备规格过小。其后果：用气终端压力过小，降低工效； ----空气压缩机通风不足。其后果：压缩机流量下降；
----管道及其配件的安装不符合要求。其后果：空气泄漏或压力降过大，气量不足或空气品质下降；
----压缩空气罐尺寸错误。其后果：设备磨损加快；
----管路、干燥器、过滤以及输入/输出气道尺寸过小。其后果：压力损失增加。 我们从事压缩空气工作者，必须清楚认识到压缩空气设备的选型、配置、供给实施设计正确具有重要的意义。
安装场所之选定
压缩机安装场所之选定最为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障、维修困难及压缩空气品质不良等后果。所以适当的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
1、须宽阔采光良好的场所，以利操作和检修。
2、空气之相对湿度宜低、灰尘少、空气清净且通风良好。
3、环境温度宜低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量越少。
4、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使用寿命。
5、预留通路及装设天车(大功率压缩机尤其需要)，以利维修保养。 6、预留保养空间、气流通道，空压机与墙之间至少须有80cm以上距离。 (插入图片) 通风条件
空压机工作时产生的热量会传递到周围的空气。由于设备置于室内，所以这热量必须加以排出，以限制室内气温的上升。虽然有些热量可经墙壁、门窗、地面及房顶而散失，但这种散热方式是有限的。空压机室必须是通风的，促使热量随流通的空气而流动。 不充分的通风条件会导致电动机使用寿命缩短。输入的空气若是由空压机室内吸入的，以及通风条件差的安装，同样会损坏空压机，因为输出的空气温度与输入的空气温度是成正比而升高。空压机室应具良好的通风条件，且无需长管导入。通风入口入应置于最冷墙面上的底部，而出口应位于对面墙上较高部位，以避开温差层[图1]。
新型的风冷式空压机没有带风扇的后冷却器。后冷却器应摆成有助室内通风之位置[图2]，后冷却器能应付一年大部分时间的机室通风，辅助排风扇的设置可用于气温高的夏天时间。
风冷式空压机通常不应置于室内温度高于40℃之处。 (插入图片)
洁净度与空气输入 免除灰尘和碎屑
洁净无尘的工作环境是空压机有效运作不可缺少的条件。普通的工厂污染物、空中灰尘及碎屑均会快速地堵塞空气输入滤清器和油冷却器。塞住的空气滤清器会使空压机缺乏空气输入而降低效率和输出。脏而被堵塞住的油冷却器会降低冷却效率，导致油温的过高。为此，建议在空压机附近装一只压缩空气喷枪，以便可随时吹净油冷却器片或散热器片。若是环境特别差，此法乃举足轻重。
位于采石、水泥以及冶炼厂等严重污染区域的设备必须增设辅助滤清器或本身自动净化设施。可采取由厂房室外清洁的区域，用管道引入空气或者特定装设空压机室。上述任何引入空气的管道口径应该够大且弯管少，以免形成过度的输入低压区。 凉空气
压缩热空气会降低空压机的效率，至于凉空气输入的条件，与前面关于通风条件所叙述空压机良好的通风设施是一致的。 洁净空气
输入的空气不仅必须免于灰尘、粗硬或研磨物质，而且还必须免于气态的污染物。如果压缩空气被用于呼吸用途，而入气是侵蚀性气体则十分有害，废气亦是一大危害。 干燥空气
自始至终要避免将空压机安装在潮湿的环境中。空压机如果课吸入潮湿的空气，会引起显著分含量问题。确保空压机安装在远离冷却塔或大量用水而又热的区域。
(一)压缩空气的分配系统
精心设计空气分配系统非常重要。良好的压缩空气系统，应能向用气点提供足够流量和压力的压缩空气。压缩空气的分配系统主要有两种，即环状管路系统和架式分散系统。
环状管路系统
环回管道是最佳的主供气管设计(见图3)管尺寸适用的最大流速低于6米/秒。 当建立一个新的系统时，其管路工程的孔径及规模应比实际需要稍大。采用12.5mm(1/2英寸)的管子，其费用比采用25mm(1英寸)管子增加50%左右。然而，在压力降相等的情况下压缩空气输送量可增加三倍。
这一超出部分的费用与整个工程的造价相比，材料费用的增加量相当小，是微不足道的。对于设计及安装精良的系统来说，其长远的经济效益将大大超过初期所增加的费用。在空气管路系统中只图一时节省，实际上会导致以小失大。
不少工厂尽管其空压机能力足够，包括有足够的储气能力，然而气动设备仍不能得到压力充足的空气，原因可为：
○ 系统布置不合理；
○ 管路工程不合适或孔径过小。
空压机到用气点之间的压力损失是由管路工程中的摩擦造成的。管径小的或管路长的均可增大摩擦力，如两者兼有，可产生相当大的压力降。
为克服上述压力损失，可采取下列三措施： 1、缩短空气的实际有效行程； 2、减少气流受阻产生的摩擦力； 3、减低空气在系统中的流速或流量。 (插入图3)
环状管路系统是一种减少压力降的有效布置方式。同时，该系统以双向气流向任一点供气，这样，就使空气的有效流动长度缩短了一半。
例如：在一管道长为150米的环状管路系统中，气流的最大有效长度为75米，供气来自相对方向，空气流量一分为二，这样压力降减少流量增加。当压缩空气需要量大的地方没有储气容器时，系统中的空气流速及其压力降也将较低。利用附近的空压贮存容器向用气点输送所需的压缩空气，就会使管路系统中的压缩空气流量稍有增加。这样一来，由于大部分负荷已由就地的空压贮存容器所承担，使整个系统的压力降大大减少。
分散系统
分散设置系统是向用气设备有效地提供压缩空气的第二种方法(见图4)，它有下列特点：
1、压缩空气就在用气点附近提供。这样，空压机即可与具体设备相匹配，保证设备的正常运行，开机时不受其他用气点的影响。
2、安装费用低，所有安装工作均在地面上。工作简便，施工迅速，降低了材料及劳力费用。
3、管线缩短。减少了压力损失。同时，也节省了管道及管道附近的费用。
4、维修简便。所有维修工作均在地面上进行，漏气点容易被发现，且易于及时排除，也便于监视和控制空压机的工作状况。
5、气源独立。每台设备都有单独的气源。当调节供气设备时，对整个工厂的生产毫无影响。如果某一段需加班或上夜班，就不需要中央空压机的大能量空压机工作，避免只为少量需求而将整个系统加压。
(插入图4)
6、整治。无需设置架空管及其他阻碍物。这一点，在有天车及手动葫芦吊重设施的地方，尤为重要。不设架空管线，场地的外观和照明都得到改善。
无论采用何种形式的空压系统，环状管路也好，低加式分散系统或枝状系统也好，都不允许漏气，尽一切努力保证整个系统的气密性。
(二)管路的设计
管路的坡度
自空压机引出的所有空压主管道系统均应设有不小于1%的坡度，即每3米长倾斜30毫米。同时在管路系统的低处应设集水器，将管路中的水分江并排出。所有出气点均应自管路顶部接出，这样，有助于减少进入设备压缩空气中的水分。
埋地安装的管道也要留有坡度，并且在低点安设在排水器和检查井位，定期检查。当管道受温度变化影响，例如由室内通到外面另一建筑物时，温度会降低，这种情况下，应在进入室内处加装排水器，以除去冷凝下来的水分。为避免冻结，暴露在寒冷天气中的管道应加敷隔温层。
设置截流阀(球阀或闸阀)，当某条空压线路无需送气，或者该线路需要维修，即可关闭截流阀，同时还可利用截流阀检查漏气。
为了能满足用气点最大的空压消耗量，且不导致明显压力损失，系统的所有弯管应有足够的半径。这里所谓“明显”的压力降是一个经验值，可采用每300米(100尺)管路5%左右，但不超过10%。实际压力降与流量的平方成正比。
(插入图5)
在新厂房的设计中相对于电路、水管等其它管路，压缩空气主管道应获得优先布置，以保证尽可能短而直。
主管道的费用通常占掉整个安装费相当大的比例，用细一些的管道虽然省钱，但较大的压力损失将带来较高的运行成本，很快便会令你得不偿失。