当管径尺寸一定时，应将流速限制在6米.秒以下，以减少额外的流量损失，实际流速可以由下式计算：
V=
1237Q (P+1)D2
V:流速(m2s) Q：流量(L2s) P：表压力(Bar) D：管内径(mm) 反过来，若已知流量，确保流速低于6米2秒的最小管内径为：
D=√ 212Q P+1
对于压力为7Bar的标准管路，最小管内径的计算公式可简化为：
D=5√Q
D=管内径(mm) Q=流量(L2s)
例如：一台100kW空压机，流量265L2s时，主管道内径不可少于80mm。选用较大管内径可减少压力降。见表1如100kw千巴空压之每100米管道相当不同管内径之压力降。
表1
管内径(mm) 40 50 65 80 100 管路尺寸
主管路及分管路的尺寸取决于允许流速和管路阻力，还应考虑未来的扩展，除了多压力损失外(尤其是在长管路中)过高的流速也会令湿气绕过排水器进入主管道。任何安装中，减少压力降是十分重要的，也就是说，应当尽量降低管路的阻力。多数管路都有一些弯角、接口和阀门，加大了摩擦系数，计算总压力降时，摩擦力可以用管长之增加来表示。5C5给出由摩擦引起的压降和相当的管长。
主管路中的尺寸不应超过6m2s，而在不超过15米支管路(包括以下的管路)中，允许流速增加至15 m2s。
T5B给出了在多种压力下，和不同管径下支管路允许的最大流量。也可以用下式计算：
每百米之压力降(Bar) 1.8 0.65 0.22 0.04 0.02 相当于动力损失(kW) 9.5 3.4 1.2 0.2 0.1 Q=
(P+1)D2
85
Q=流量(L2s) P=表压力(Bar) D=管内径(mm) 贮气罐容量
有些情况下，需要在短时间内供应大量压缩空气，这往往要求空压机须十分靠近工作
点，并使用异常大的管道才能保证极小的压力降。
要避免这种情况，可以考虑在用气点附近加装一个贮气罐，贮气罐的大小取决于每个用量和允许压降，即：
贮气罐容量(L)=
容许压降(Bar)
检查空压机的容量是否足够亦十分重要，空压机必须能在下一个用气高峰之前将贮气罐充满至原来的压力。
主管道和支管道装完后，应在连接空压机或贮气罐及DOWN DROP之前对管道进行充水试验，水中可视需要添加防腐剂，压力可加至连续工作压力的1.5倍，这个试验可让用户在场，试验报告应包括日期、测试水压、安装者和用户双方的签字。报告也应注明管道系统中连接空压机或贮气罐的位置，测试完毕之后，管道系统应用低压空气彻底吹净。
泄漏测试
因漏气引起能源浪费是令人头痛的。工厂其它故障通常很容易发现，例如：漏水能看见，漏瓦斯等其它气体能嗅到，电力的故障可以用仪表油量，而压缩空气泄漏不易察觉，常受到忽视。因此，建议在安装后和以后的定期间歇时间对整个系统进行泄漏测试检查，有以下方法可用：
1、首先测定贮气罐隔离阀下游，管道容积包括所有支管路和下落管，将整压缩空气系统泵至正工作压力(P1)后关掉空压机，关闭贮罐阀门并确实关闭所有用气器具，计出系统泄漏降至某一低压(P2)的时间(SECS)。P1减去P2就是压力降，每秒泄漏多少立升空气由下式计算：
每个工作点用气量(L)
Q=
V(L)(P1-P2) T(sec s)
V=容积(L) P1=初始压力(Bar) P2=降至压力(Bar) T=泄漏时间(secs) 例如： V=300L P1=7Bar P2=6Bar T=300秒
3003(7-6)
=1L/s
300
2、第二个方法，要求一个已知容量的空压机、一个高精度压力表和秒表。
关闭所有用气机具，运行空压机使整个系统达到工作压力，稳定一分钟，记下压力值和时间关机。
系统压力会泄漏下降(见下表)当压力表指针在大约下降某个Bar的适当位置，记下此压力和压力下降的时间(T)，并重新开机。
当达到原先最高压力时立即关机记下所用的时间(t)，重复做至少四次以得出T和t平均值，若空压机容量为Q(L2s)，则总送风量为Q3T(立升)，总泄漏时间为T+t(秒)，因此，平均泄漏率为：
Q3T
(L2s)
T+t
即使不空压机的容量，这一方法也可用来估计泄漏占空压机最大输出的百分比。
表2 压缩空气系统的泄漏损失表
下表列出不同直径的气孔所造成的空气损失量(空气压力为7公斤/厘米)，以及为补偿这些损失所消耗的能量
孔径 空气损失量压力 7巴补偿损失耗能量 (100磅/寸2表压) 实际尺寸 毫米 0.4 0.8 1.0 1.6 2.0 3.0 3.2 5.0 6.4 9.5 10.0 12.7 寸 1/64 1/32 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 分米3/秒 0.19 0.76 1.18 3.07 4.91 10.95 12.27 31.14 49.10 110.40 122.00 196.00
尺3/分 0.41 1.62 2.58 6.50 10.40 23.20 26.00 66.00 104.00 234.00 258.00 416.00 千瓦 0.06 0.23 0.37 0.97 1.50 3.36 3.88 9.85 15.00 34.00 37.00 60.00 马力 0.08 0.31 0.50 1.30 2.00 4.50 5.20 13.00 20.00 46.00 50.00 81.00
七、空压机操作指南
一、开机前
1． 落实检查空压机启动运行的条件（电源、电流、电相、周围环境—通风、排污等）； 2． 接通电源，电源指示灯变亮； 3． 关闭冷凝液排污阀； 4． 打开供气阀；
5． 检查油位，指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内；
注意：操作人员必须严格遵守有关安全规则和Atlas空压机的操作程序。 二、开机
1． 按开闭按钮，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯点亮；
2． 约10秒钟（可编程）后，压缩机开始加载运行，显示屏上的显示信息从《Automatically Unloaded》(自动卸裁运行)转为《Automatically Loaded》(自动加载运行)； 三、运行中
1． 当自动动行指示灯点亮，表示电机的启动和停转由电脑控制器自动控制； 2． 检查显示的读数，请参考《电脑控制器的使用手册》；
3． 若要手动卸载压缩机，则按《Unload》（卸载）键；若要反回自动运行状态，则按《Load》加载键；
注意：1.如果压缩机停机，它可能会自动启动；
2.如果控制方式开关选择一个新的位置（方式）且在该位置上保持3秒钟后，电脑制器才会对此控制方式起作用。
四、检查显示屏
1定期检查显示屏上的读数和显示信息，通常，主显示能显示出压缩机排气压力，压缩机的运行状态和显示屏下面的功能键。
2定期检查报警指示灯状态，如果该灯点亮或闪烁，则必须排除故障。
3如果受监测的部件中有一个需要保养，显示屏上就会出现保养信息，这时，必须采取相就的保养措施：更换该部件、换油或给主电机加润滑油脂等，在完成作业后，把相关的定时器复位。
4定期按《Show More》（显示更多）键查询压缩机的实际状态，包括温度和压力、压缩机的控制状态（自动或手动控制，本地或摇控控制）和压缩机关机/停机 警告：进行保养、维修或调整之前，压缩机须停机，按紧急停机按钮，切断电源，关闭供气阀并打开冷凝液手动排污阀。
五、手动卸载/加载
通常，压缩机处于自动运行状态，即由Elektronikon控制器自动控制压缩机的加载、卸载、停机可重新起动，指示灯亮。 手动卸载
按《Unload》卸载键，指示灯熄灭，显示屏上出现《Manually Unloaded》（手动卸载）的信息，除非手动令压缩机加载，否则，压缩机将始终保持卸载运行。 手动加载
按《Load》(加载)键；指示灯点亮，《Load》(加载)指令并不迫使压缩机进入加载状态，而是令压缩机再次恢复到自动运行状态，即：当气网压力降至程序庙宇的加载压力时，压缩机才加载运行。 六、停机 1．
按停机按钮，指示灯熄灭，显示屏上出现《Programmed Stop》(程序停机)的信息，
压缩机将卸载运行30秒钟后停机。 2．
若是紧急停机情况下停机，则按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将
此按钮拉出（或逆时针方向旋转）即可解除锁定。 3． 4． 5．
关闭供气阀 打开冷凝液排污阀 切断电源
七、停止运行
如果压缩机的使用寿命已结束，需要从气网中脱离出来，请按下列步骤操作： 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7．
压缩机停机，并关闭供气阀。
切断电源，拆除压缩机与主电源的连接
打开冷凝液手动排污阀，使压缩机泄压，并将加油塞松开一阀
切断并释放与供气阀相连接的部分气网，然后，拆除压缩机供气管与气网的连接。 排空冷却水，油及冷凝液。 拆除压缩机排污管与污水槽的连接 拆除压缩机与外部冷却水管道的连接。