穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。
5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。
6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。
7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。
8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。
9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。
10、施工安装时，由于建设单位设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。
11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。 12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。
13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。
14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。
15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。
16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。 17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。
第七章 主要分部分项工程施工方法
第一节 施工测量
根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 一、主要测量人员及器具
选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。 二、建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并 设置永久标识。 三、主轴线的定位与放线
1)垫层施工时主要轴线的定位与放线
垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。
垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。
2)地上结构施工时轴线的定位与放线
在地下室部分浇筑到±0m层时，在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该 楼层各轴线平面定位的依据。 四、高程控制
1)建立首级水准控制网
土方开挖时先根据建设单位移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
2)高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物±0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。 五、沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。 第二节 土方工程
土方采用机械大开挖，汽车运土至指定地点。
土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验密实度，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实。 第三节 钢筋工程 一、钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。
二、钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 三、钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 四、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示： 基础梁、承台底面钢筋板底钢筋面筋支架焊接板面钢筋墙柱插筋 钢筋绑扎措施： 1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示： 结构钢筋φ22钢筋支撑架底板 2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
定位箍筋φ22钢筋斜撑底板 2、钢板止水带的安装 按设计要求，用折板机将3mm厚的钢板制作成型，如图所示，待板墙钢筋插好后，用Φ10的钢筋焊接，把止水板固定在板墙上，具体做法如图：
木夹架3厚止水钢板楞木50×10018厚多层板?12对拉螺栓止水环18厚多层板，50×100方楞螺栓紧固件3厚钢板止水带止水环?10钢筋定位双拉螺栓
3、主体结构钢筋绑扎
柱
（1）、柱中竖向钢筋采用电渣压力焊搭接。
（2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（3）、柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外，均采用封闭形式，并作成135o弯
钩，直钩长度10d，柱顶构造节点为B。
（4）、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，收缩准确。
（5）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 梁与板
（1）、纵向受力钢筋净距：采用双层排列时，对上部钢筋应不小于30mm或1.5d(d为钢筋的最大直径)；对下部两排钢筋之间应垫以直径≥25mm或≥d的短钢筋，当下部纵向钢筋配置多于两层时，钢筋水平方向的净距应≥50mm或2d，以保持其设计距离。
（2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 （3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图3）；当在圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 （5）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，图板、次梁与主梁交叉处钢筋、板的钢筋；、次梁钢筋；、主筋钢筋以利浇筑混凝土。 （6）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。