（7）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
第四节 模板工程
本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主
要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。
模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、楼梯模。方法如下：
一、基础梁及承台模板
基础梁及承台模板使用砖模：
a、本工程桩承台基础梁四周砌120宽砖墙墙作为胎膜，地下室底板（170mm厚）四周也砌120宽砌块墙作为胎膜，为了保证在浇筑底板混凝土时，砖胎模不胀模，砖胎模外侧每隔2米用木支撑撑牢。
b、胎膜砌筑采用MU10标砖和M7.5水泥砂浆砌筑.
c、砖胎膜内侧采用1:2水泥砂浆粉刷找平,厚度为20mm. 二、柱模板
模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸500mm×500mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。示意图见下图： 柱箍调节螺栓定型钢模板40×4扁钢柱箍φ48钢管柱箍胶合板对拉螺杆圆柱模板支设示意图100×50木枋方柱模板支设示意图
三、梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
梁板模板支设方法如下图所示：
四、墙模板
为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。
剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。
剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：
50×50×3mm止水片双钢管横楞120×60×10mm垫片M12螺帽@500×500，φ12止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架50×100木枋18mm厚层板 五、楼梯模
采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：
2φ48×3.5mm钢管七夹模板50×120×10mm钢板垫片砼楼面（或平台）螺帽50×100木枋@400mmφ12对拉螺杆,间隔一步设置一道，横向设置两道φ25预埋钢筋头@500mm钢管水平杆钢管立杆1200-15001200-1500 第五节 混凝土工程
本工程砼根据建设单位要求全部采用现场搅拌。
一、砼的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。
砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。
配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。 二、混凝土的运输
砼的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点。零星砼采用施工电梯运至各楼层。 三、砼的浇筑和振捣
钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。 1、基础砼的浇注和振捣
基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
浇注时要控制好砼表面标高，用刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。
2、主体砼的浇注和振捣
柱砼浇注使用塔吊垂直运输浇筑，梁、板使用布料车进行浇注，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。
低强度混凝土快易收口网高强度混凝土 高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。
砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
楼板采用平板振动器振捣。 四、砼的养护
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。、
五、雨季施工技术措施
1、浇捣砼前与气象部门联系好，尽可能避免在雨天内浇捣砼。
2、如果浇捣砼恰逢下雨应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整砼配合比。 3、刷好油的模板应避免雨淋，如被雨淋应重新刷好。
4、现场应准备足够的防雨应急材料（如油布，塑料薄膜）以防雨水冲刷新浇砼，确保砼质量。
5、如在施工过程中突然风雨交加，确实无法施工时，经甲方、监理同意后可留设施工缝，但应按规范要求做好施工缝的处理工作。