6、雨停后，应对所有的机械用电情况进行检查，是否有漏电隐患。
7、施工现场：场地硬化、临时道路两侧设排水沟，1-3%坡度，保持道路畅通；基坑四周设置栏杆兼挡水堤；放坡开挖，井点降水；配置足够的潜水泵，排除基坑内的雨水和滞水。 第六节 脚手架工程
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
1）脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为：
做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆 联墙杆—→纵向支撑
2）联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
3）脚手架的防护
悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。
4）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
第七节 砌体工程 一、施工前的准备
1、原材料质量控制
采购材料（加气混凝土砌块）时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。
2、操作技术培训
为保证加气混凝土砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训。 二、加气混凝土砌块砌筑要点
本工程砌体主要采用加气混凝土砌块，施工要点如下：
1）混凝土砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；
2）严禁使用干的混凝土砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；
3）砌筑砂浆为混合砂浆，1—36轴-3.000以下，37-45轴-2.650以下为水泥砂浆，砂浆强度等级均为M5。
4）砌块由施工电梯及塔吊运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。 8）混凝土砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。 第八节 楼地面工程
本工程楼地面面层除铺防滑地砖、花岗岩外，还有水泥砂浆面层。 一、地砖面层
施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。 二、花岗岩面层
操作工艺：
(1)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。
(2)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。 (3)根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。
(4)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为25～30mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板
底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
(5)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 第九节 装饰工程 一、抹灰工程
1、墙面抹灰要点
1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。
4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 二、乳胶漆
施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 第十节 防水与保温工程 一、 地下室底板防水
1）材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制BAC自粘防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。
在垫层上做BAC防水卷材，必须先做桩承台及集水坑处的BAC自粘防水卷材，上口留出150mm的搭接长度（保证桩承台处的阴阳角是钝角）。
底板突出物，如柱40厚C20细石砼保护层4厚SBS防水卷材20厚1:2水泥砂浆找平层砼垫层
桩承台及集水坑处的防水做好后方可进行大面积的施工。铺设方法用喷灯把BAC自粘防水卷材与基层粘贴平。不得有空鼓现象，短边搭接150mm，长边搭接100mm，
BAC自粘防水卷材在底板下铺设时，四周要留出30-50cm的余量，用以和侧墙的BAC卷材衔接，留出的部位必须要保护好，不得损坏和受潮。 2）地下室外墙防水
根据设计要求，施工时先将外墙清理干净，用20厚1：2水泥砂浆粉刷找平，贴50厚XPS板保温层，再用20厚1：2水泥砂浆粉刷找平，贴BAC卷材防水层，外侧用120砖墙防护到顶。
外墙最下面的BAC卷材要和底板预留的BAC卷材相连接，接头处要粘贴牢固、密实，不能有空鼓现象，以达到形成一个完整的防水体系的目的。 3）BAC保护层做法
底板上的BAC防水卷材作好后，随即用C20细石混凝土、厚40mm的保护层随做随抹，并且拍实压光，混凝土水灰比不得过大，避免裂缝，及时养护。墙板外侧的BAC防水卷材用120砖墙保护。 二、屋面卷材防水
1）材料要求
材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。
2）施工方法
基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工
找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；
基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；
喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；
铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；
对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；
防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。 三、水泥膨胀珍珠岩保温层
施工要点：
1） 保温层的基层应平整、干净、干燥。
2） 水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，避免颗粒破碎。
3） 水泥膨胀珍珠岩铺设时，拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和压实程度根据试验确
定。保温层铺设后立即进行找平层施工。 第十一节 门窗工程 一、塑钢窗的安装
1、放线
铝塑窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。窗框加工尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构间的空隙，应按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与窗、门框垂直相交时，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，不应让饰面覆盖住窗框。 放线时应注意以下几个方面：
a、同一立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。 b、窗的位置应严格按照设计要求安装。 c、安装时要特别注意室内地面的标高。 2、固定窗框
按照弹线的位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锚板的一端固定在结构上。锚板是铝合金门窗固定的连接件。锚板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。四周离边角180mm设一点外其余锚固板的间距应不大于500mm。本工程陶粒砼砌块为填充墙，应注意在门窗固定锚板处砌预制砼块，严禁将锚板固定在多孔砖上。 3、填缝
铝塑窗框与墙体缝隙，应用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5-8mm的槽口，用密封胶填嵌。 4、窗扇安装
窗扇安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。窗页上方及时做好限位，防止脱框堕落。
5、玻璃安装
a、玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。 b、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；当玻璃单块尺寸较大时，为便于操作可用玻璃吸盘。
c、玻璃就位后，应及时用胶条固定，橡胶密封应留在有伸缩余量，一般比窗的装配边长20—30mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘接牢固。