上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
拔桩留下的空隙应及时灌砂填充。若灌砂不理想时可改用1：1水泥砂浆填充，注浆压力不大于0.1KPa。
拔桩时应注意事项：
①.拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
②对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
2.5、支护结构监测与检测工作
①、基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物、广告牌、各类地下构筑物、管线等保护等，因此必须对基坑施工的全过程进行监测
②、监测工作的主要内容如下： a.土体深层水平位移（测斜） b.坡顶水平位移，沉降
c. 工程本次监测范围为基坑边缘以外20m范围内的建（构）筑物，管线的沉降与倾斜观测，距离基坑三倍开挖深度范围内均布置。
3、监测时间及间隔：
a.在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。 b.在每层土方开挖前后，支护完成前后，发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。
c、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。 d、与监测单位密切配合，做好检测工具的安放及保护工作。 e、监测过程中发现有异常情况必须及时通知监理单位及相关人员，制定相关紧急防患措施，以防发生工程事故。
f、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物、广告牌、各类地下构筑物、管线进行监测，若遇到下列可能
影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。
3、沟槽降水排水
3.1、沟槽降水排水方案总体技术思路场地内对沟槽施工有影响的地下水水位标高大概为-1.5-2.0m以下。
(1)根据该场地地下水埋藏条件、沟槽开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在沟槽坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截沟槽外围地下水流入沟槽的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求。
(2)在沟槽底部及时设置碎石盲沟排水系统，挖b=200mm ，h=200mm的沟，坑中铺设2003200碎石，将沟中水引至深井中。
(3)设4台潜水泵抽水。将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填料施工完停止，三班不停连续排水。
3.2地面防渗措施
(1)严格控制沟槽四周的用水点。
(2)沟槽四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内。
(3)妥善处理各种管道渗漏水。
3.3沟槽四周地面沉降观测及其预防措施
因降水有可能造成地面附加沉降，但其附加沉降量不大，对边坡影响较小。为安全起见，沟槽四周地面设置一定数量的观测点，以对地面沉降进行监测，应用信息控制法进行沟槽施工，应对支护结构和边坡土体变形及裂缝进行监测，并应采取可靠的防护措施，备足临时加固的人员、器材。监测报警值：边坡土体、支护结构最大水平位移30mm，连续三天超过5mm/d。
4、管道安装
管道下管、安装施工工艺为：
排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
安管前对运至现场的管材逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前先在基础上用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用砼垫块将两侧塞稳。安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。
吊车下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。吊车下管时派专人指挥，统一发放信号，所有人员必须集中精神、服从指挥，将管道就位。
对接前，把管口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净（若遇冬季还必须把管口工作面上的冰层融化掉），然后用布擦干。
将胶圈用手握住，涂上油脂，从插口下面往上套，直到入槽为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续上拉，直到松开胶圈后，能弹入槽内，以免扭搓。然后用手沿圆周检查橡胶圈是否到位。利用吊车或搭架等机械将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观察高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉达到设计标高。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到顶定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。
管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习惯等因素，各地区采用的方法不尽相同。归纳起来有：撬棍、手扳葫芦、吊链、卷扬机和千斤顶等安装方法。
管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接
触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。
管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：20mm； 管内底标高允许偏差：-10mm-+20mm； 承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm
1）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
2）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
5、混凝土工作井施工
工作井采用C30现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级：除特别注明外均采用C30混凝土，砼墙、砼底板、砼盖板及刃脚抗渗等级为S6，
5.1混凝土工作井施工顺序
混凝土工作井根据设计井壁形式，采取分2次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑-铺设砂垫层，安装垫架-制作底节、第二节工作井、隔墙-拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度-工作井封底、浇筑钢筋砼底板-制作第三节工作井。
5.2本工作井根据工作井井壁设计分节，采取分两次制作，浇筑程序是第一节工作井墙砼浇好后，待其达到设计强度100%后，即进行第二节下沉然后进行封底、浇筑盖板砼。
5.3工作井施工过程
5.3.1 施工坑开挖
工作井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为3米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比工作井宽1米，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台1.0m3 反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
5.3.2 工作井制作 5.3.2.1、刃脚支设
本工作井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。 工作井刃脚铺设标准枕木（160mm3220mm32500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将工作井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。
5.3.2.2、模板支设和钢筋绑扎
工作井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
5.3.2.3、混凝土浇筑
混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至工作井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚 30cm ，将工作井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使工作井倾斜。
两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到 70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm 厚减半石子混凝土。
5.3.3 工作井下沉控制 5.3.3.1、下沉速度的控制
根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为 0.4-1.5m。刃脚处留1.2-1.5m 宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 2-3m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方