井口，雨水口加固应在路面摊铺工程开始之前进行，为防止井圈整体下沉，采取了膨胀螺栓固定等措施。
（1）在井圈法兰开孔处造孔，埋设8只膨胀螺栓，呈等边八角形布置。
（2）井圈在沥青摊铺之前埋设固定。上表面与沥青面持平略低1～2mm，在埋设时须拉线精确放样，通过膨胀螺栓在井圈法兰底部用钢制垫片进行高程调整。
（3）井圈膨胀螺栓固定后与井圈及基底砼之间出现的空隙，用细石砼灌缝填平。
三、结构工程施工
箱涵采用C30现浇钢筋混凝土结构形式，结合箱侧墙均采用素混凝土，盖板、过梁及结合井底板采用钢筋混凝土。
混凝土强度等级：除特别注明外均采用C30混凝土，抗渗等级为S6，垫层采用10cm厚C15混凝土。混凝土结构的环境类别为二a，最大水胶比为0.5，胶凝材料最小用量为280kg/m3，胶凝材料最大用量为400 kg/m3，最大氯离子含量为0.1%，最大碱含量为3 kg/m3。
箱涵变形缝采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板嵌缝，并用聚氨酯密封胶封口。30mm宽变形缝采用橡胶止水带止水。变形缝间距按不大于25m控制。砌体采用M10水泥砂浆砌MU20烧结页岩砖砌筑，1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm，采用三层抹压法施工。
1、钢筋混凝土箱涵施工的工艺流程：
2、底板钢筋、模板的制作安装
施工前，按设计要求在槽底砼垫层上放出底板以及墙身的控制轴
线及平面尺寸，并在坑顶作好控制。
根据测放出的控制轴线和平面尺寸，进行底板、侧墙钢筋的绑扎。结构钢筋在钢筋加工间加工制作，钢筋接头采用电弧搭接焊接头，制作好的结构钢筋运至现场安装成型，施工中严格控制钢筋保护层厚度。钢筋的加工、绑扎、焊接须满足下列质量要求：
1）钢筋应平直，其表面不得有明显擦伤。 2）钢筋接头正确，平面上没有翘曲不平现象。
3）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
4）四周平行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，底板双层钢筋网应设置钢筋撑脚，保证钢筋的正确位置。
5）钢筋搭接长度按规范要求进行，单面焊10d，双面焊5d。 6）待钢筋绑扎完毕后，进行底板及墙身部分模板安装。模板均采用厚度不小于12mm的九夹板拼接，利用木方、钢管锁定牢固。墙身部分采用φ14穿墙螺杆，穿墙螺杆中间设塑料板止水环，待模板拆除后，对侧墙外侧部分穿墙螺杆处凿除部分砼，切割螺杆，用石棉水泥进行封堵，防止穿墙螺杆锈蚀。同时在模内相应位置设置砼撑筒，保证墙身结构尺寸。拼接时做到接缝严密，底板模板在坑壁设立牢固的支撑，并随时吊线检查模板的垂直度，以保证模板支立牢固和准确。
3、底板砼浇筑
浇筑砼之前，在底板施工范围内搭设满堂钢管脚手架及施工平台，便于人工操作，平台高出底板模板高度，墙身部分砼浇筑至底板面上30cm高度处，并采用10310cm木方设置两道企口槽，利于墙身二次浇筑砼的连接。
1）采用商品砼，汽车泵输送入模。施工中随时检查坍落度，控制砼下落高度不大于2m，以免产生离析现象，并做好施工记录及砼试件。
2）砼浇筑时，采取斜向分段按设计厚度一次浇筑的方法进行，分段长度4～5m斜向前进一次性连续浇筑成型，砼用插入式振动器捣实。振捣过程中振动棒采取梅花式插入，振动延续时间以砼获得良好
的密实度，表面泛浆，气泡消失为度。
3）砼浇筑完毕后，及时予以覆盖养护。并在砼强度达到2.5MPa或浇筑完一天后，进行企口槽的清除工作，将施工缝的表面凿毛。
4、顶板和墙身模板、支架及钢筋施工
顶板模板采用厚度不小于12mm的九夹板组拼，支架采用轮扣式脚手架搭设，利用φ48钢管扣件进行横向、纵向锁定，保证支架的整体性和稳定性。支架顶部利用可调顶托调至设计高程处，其上纵横向铺设φ48钢管和10310cm方木形成模板平台，进行顶板底模的安装。墙身部分模板以及墙身和顶板钢筋的施工同底板钢筋、模板的制作安装方法。
5、顶板墙身砼浇筑
待模板安装加固完毕后，进行模板、支架、钢筋检查验收，合格后，进行墙身和顶板砼的浇筑，墙身施工缝面按要求进行凿毛处理，并清洗干净，然后采用与结构砼同标号的水泥砂浆进行接缝处理。墙身和顶板砼浇筑方式和要求同底板砼浇筑。砼浇筑完毕后即用塑料薄膜覆盖湿法养护。
五、闭水及满水试验
根据设计要求每个井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1~2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
1、准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
2、灌水
向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。
3、水位观测
1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。
3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
4、仪器装置
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）规定。构筑物不得有漏水现象，闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
第五节 沟槽回填
1.在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理
干净，回填土时，不得加填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
2.回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
3.沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。两侧填土填筑高差，不应超过一个土层厚度；填土应分层夯实，每层的虚铺厚度如设计未作规定时，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
4.管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。 5.管区的管顶部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。
6. 回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；
回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确实。
当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度大于等于30cm。
7.沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
8.回填土或其他回填材料运入槽内时，不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管项以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。需要拌和的回填材料，应拌好后运入槽内，不得集在槽内拌和。
9.沟槽回填土或其他材料的压实，回填压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道