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2012年甘肃省建筑工程质量典型
问题治理措施
1 地下混凝土结构防水质量问题 1.1 混凝土裂缝渗漏 1.1.1 现象
混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝，当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏。
1.1.2 原因分析
混凝土裂缝渗漏的原因与“混凝土结构裂缝质量问题”的原因相同。 1.1.3 治理措施
（1）加强混凝土养护，减少混凝土内外温差，作好测温记录，严格控制商品混凝土质量，优化混凝土配合比，严格按照规范要求进行施工。
（2）用耐碱聚合物乳胶等材料密封，使其同水泥中的碱性物质发生化学变化，生成稳定性很高的硅酸盐，使碳化裂缝表面的碳化脆弱。
（3）深进的或贯穿性裂缝，用环氧灌缝，在表面加刷环氧胶泥封闭。亦可采用氰凝、丙凝浆液灌缝，然后进行表面封闭。
1.2 变形缝渗漏 1.2.1 现象
地下工程变形缝（包括沉降缝、伸缩缝），一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室与车道联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏。
1.2.2 原因分析
（1）金属止水带焊缝不饱满或与钢筋相连形成渗漏通道，橡胶或塑料止水带接头没有锉成斜坡并粘结搭接。
（2）变形缝处混凝土振捣不密实。 1.2.3 治理措施
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（1）地下工程宜尽量减少变形缝。当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。
（2）地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。
（3）当发现变形缝处渗漏水时，可往缝内嵌入BW止水条，每隔1-2m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝；也可采用丙凝注浆，注浆顺序先底板、次侧墙、后顶板。
1.3 混凝土施工缝渗漏 1.3.1 现象
施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明显，沿缝隙处渗漏。 1.3.2 原因分析
（1）施工缝留的位置不当，施工缝混凝土表面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。
（2）施工缝未做企口或没有安装止水带。 （3）配合比设计不当，骨料集中于施工缝处。
（4）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。 （5）没有采用补偿收缩混凝土，造成接槎部位产生收缩裂缝。 1.3.3 治理措施
（1）防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。底板、顶板不宜留施工缝；墙体不宜留垂直施工缝，水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙交接处。
（2）施工缝宜留置成凸形缝、阶梯缝，平口缝应埋金属止水带或贴BW止水条。施工缝必须清理干净。
（3）金属止水带的接头应满焊，不得有缝隙。墙（柱）竖向钢筋或箍筋穿越止水带所割的空洞，应补焊完整。BW止水条7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%，浸入水中最大膨胀率为150-300%；应用时，需将混凝土粘贴面凿平后抹水泥浆找平层，直接粘贴于找平层表面，接头处用钢钉固定。
（4）混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥用量的10%掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。
（5）浇筑上层混凝土前，应先在施工缝处浇筑一层与混凝土灰砂比相同的
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水泥砂浆，增强新旧混凝土的粘结。
（6）高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管浇注入模。 （7）施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。
（8）对施工缝处出现的渗漏点（缝），应视渗漏情况和水压大小，采用促凝胶浆、氰凝（丙凝）灌浆堵漏。
1.4 预埋件、穿墙管（盒）部位渗漏 1.4.1 现象
沿预埋件周边或附近渗漏水。热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。
1.4.2 原因分析
（1）支撑地下工程底板钢筋的马凳筋直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿马凳筋或脚手架钢管渗漏水。
（2）穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结严密。
（3）暗线管接头不严或套管用有缝管。
（4）施工中预埋件固定不牢或受振松动，与混凝土间出现缝隙。
（5）预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。 （6）因热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏。
1.4.3 治理措施
（1）穿过防水混凝土的管道，必须满焊止水环，焊缝应密实连续。一般管径管道的止水环片净宽不得小于50mm，大管径管道的止水环片净宽不得小于100mm。
（2）地下防水混凝土结构的电源线路应以明线为主，不宜采用暗管，以减少渗漏通道。必须采用暗管时，穿线管必须采用无缝管，确保接头严密。
（3）埋入防水混凝土的预埋铁件，其锚筋弯钩顶部应贴放止水钢板并与之焊牢。预埋铁件表面应做除锈处理。且应安装牢固，不得松动。
（4）支撑承台、底板钢筋的马凳筋应做成Ω形，其弯折直线段应与底部钢
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筋焊联，不得触及垫层。否则，马凳筋应焊止水环。
（5）防水混凝土结构内的钢筋、绑扎丝均不得触及模板，穿墙模板对拉螺栓必须加焊止水环。
（6）热力管道穿墙部位应安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入挡圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周圈缝隙嵌油膏封固。
（7）常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环，或在管周剔槽捻素水泥浆。 （8）动力电缆群可采用套管或穿墙盒方式，集中穿过外墙。前者用石棉沥青等油性防水材料填塞电缆与套管间的缝隙，外做满灌防水材料的箱型防水构造；后者则在穿墙盒的封口钢板上与墙体预埋角钢焊牢，并从钢板上的浇注口注入沥青防水。
（9）处于地面以下的管道和电缆穿墙部位，混凝土必须浇灌密实，防水处理必须严格细致。
（10）对发现的预埋件、管道穿墙或热力管道穿墙部位渗漏，可参照本章2.3.3第（8）的方法处理。
1.5 后浇带部位渗漏 1.5.1 现象
后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，其宽度一般为800～1000mm。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。
1.5.2 原因分析
（1）混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有的虽已安装了金属止水带，但止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。
（2）钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆、振捣不到位导致混凝土酥松。
（3）后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。
（4）后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。
（5）养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。
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1.5.3 治理措施
（1）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。 （2）浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点：
1）排干缝内积水，清掉灰渣，剔除两侧松散石子直至坚实层，力求平整； 2）已预埋了钢板止水带的，应除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，冲洗后，压缩空气清除积液和灰渣；
3）缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴BW橡胶止水条； 4）后浇带两侧粘贴BW橡胶止水条时，旧混凝土粘贴面宜事先抹一层水泥浆带，止水条接头搭接长度30-50 mm，金属丝扎牢，用水泥钉固定。止水条粘贴位置：墙体垂直缝，应粘贴在墙中至外层钢筋的内侧；底板、现浇板水平缝，应粘贴在靠近板表面的上层钢筋下面。混凝土浇灌前，应避免雨水、浇水浸泡止水条；
5）后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。
（3）混凝土浇灌前，后浇带两侧旧混凝土面宜事先抹一层原配合比砼去除粗骨料。浇筑后浇带混凝土时，棒头不得触及止水条。
（4）混凝土浇筑完毕后，终凝前应立即进行养护。养护时间不得少于14d。 （5）现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。必须拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变性裂缝而造成渗漏。
1.6 混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏 1.6.1 现象
混凝土表面存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷部位阴湿、渗漏。 1.6.2 原因分析
对蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷的修补处理不当。 1.6.3 治理措施
（1）根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况，渗漏状况及水压大小，查明渗漏的部位，然后进行堵漏和修补处理。
（2）无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。
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