交接处宜在垫层上嵌设玻璃条（铝条）进行分隔，也可采取留置20㎜分隔缝、浇灌沥青砂浆后面层再设分隔条的做法进行处理。
（2）台阶端部挡墙砌筑时要掌握好表面平整度、垂直度，抹面前充分湿润墙体，有条件的话宜涂刷界面处理剂，做好打底、找平，面层太厚时应分层操作。控制好水泥砂浆的水灰比，防止早期失水收缩。掌握好压光时间，确保抹压质量。砂浆凝结硬化后即可洒水覆盖养护，养护时间不得少于7d。
（3）台阶抹面应严格按照先抹立面（踢面）、后抹平面（踏面）的方式进行，以保证接缝紧密牢固。
（4）砖砌台阶砌筑时也应注意横平竖直、表面平整，最上层砖应坚持顶砌。抹面前，认真做好基层清理、湿润基体等。抹面时应自上而下进行。抹压时间、遍数按一般水泥砂浆地面工程的要求进行。抹压后视气温情况认真做好覆盖养护，避免过早上人走动。
3.7 板块贴面空鼓、脱落 3.7.1 现象
板块面层镶贴质量不好，造成局部或较大面积空鼓，严重时块料脱落掉下。 3.7.2 原因分析
（1）基层清理不干净或未事先浇水湿润，影响粘结力。 （2）配制的砂浆材料质量不好，使用不当。
（3）板块镶贴前浸泡时间不够，造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干，镶贴后产生浮动，自行坠下。
（4）粘贴砂浆厚薄不匀，饱满度差，操作时用力不均，各部分粘结牢固程度不一致。砂浆收水后，对镶贴好的板块纠偏移动不当，影响了水泥的硬化粘接，也易造成饰面空鼓。
（5）板缝不密实或者漏嵌，既影响面层与基层的粘结力，又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀。
3.7.3 治理措施
（1）首先应清除掉基层（混凝土、砖砌体等垫层）表面的垃圾、污物，凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平。表面光滑时可适当进行凿毛处理，清除掉杂物、浮灰，浇水充分湿润粘结面。
（2）根据不同块料配制好相应的结合层砂浆。当铺贴预制水磨石块、花岗
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石台面时，应采用1：2～1：3（体积比）干硬性水泥砂浆做结合层，厚度30㎜；当铺贴细石混凝土预制踏步板时，应采用1：2水泥砂浆坐浆，厚度20㎜；当铺贴砖面层时，应采用1：2水泥砂浆，厚度为10～15㎜；料石面层应采用天然石料铺贴，采用条石面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上；采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10～15㎜；采用沥青胶结料铺设时应为2～5㎜；采用砂结合层时厚度应为15～20㎜。块石面层的砂垫层厚度，在夯实后不应小于60㎜。
（3）预制块料铺贴前应浸足水，并晾干。
（4）台阶饰面板的镶贴应自上而下进行。对每个台阶踏步先镶贴踢面、再镶贴踏面，完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝。完成一段后，应封闭一段，7 d内禁止人员上下走动。
（三）室外管沟
3.8 管沟开挖不符合要求 3.8.1 现象
（1）管沟暴露时间过长。
（2）开挖时不按规定放坡，有时标高掌握不准，有超挖现象。 （3）堆土距管沟上缘距离太近，容易塌方。 3.8.2 原因分析
（1）施工管理计划性差，工序安排不紧凑。
（2）缺乏技术交底或技术交底不清，施工过程中质量监督检查跟不上。 （3）施工人员安全意识差。 3.8.3 治理措施
（1）按规定的放坡值进行开挖，并做好沟侧壁的防护。
（2）管沟开挖后如不能立即铺管，应在沟底留15-20cm厚土层暂不挖除，在铺管时再挖至设计标高。
（3）管沟出现了超挖的，超挖部分应用原土填补或砂、石填补，并夯实至规定的密实度。
（4）堆土距管沟上缘不得少于0.8m，高度不得超过1.5m。 3.9 给水铸铁管道接口质量差 3.9.1 现象
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（1）管道有裂纹、试压时渗水。
（2）管道接口工作坑尺寸不够，影响管道接口质量。 （3）承插接口无空隙，没有变形余地，容易损坏管子接口。 （4）管子切割缺边掉角，影响接口质量。 3.9.2 原因分析
（1）铸铁管和管件在运输或装卸过程中，往往由于撞击而产生肉眼不易觉察的裂纹。
（2）技术交底不清，施工人员缺少经验或偷工减料。 （3）铸铁管剁切时用力不均匀，落锤不稳。 3.9.3 治理措施
（1）铸铁管材在运输过程中，应有防止滚动和防止互相碰撞的措施，管子与缆绳、车底的接触处，应垫以麻袋或草帘等软衬。
（2）铸铁管短距离滚运，应清除地面上的碎砖、石块等杂物，防止损伤保护层或防腐层。管端可用草绳或草袋包扎约15cm长，以防损坏管端，装卸管材时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不能向地面抛掷。
（3）管子堆放要纵横交错。向沟内下管时应采用单绳或双绳平稳的下入预定位置。
（4）管子在使用前应检查管材有无裂缝和砂眼。检查时可用手锤轻敲管身，如发出清音说明没有问题，浊音和沙哑声即为不合格。
（5）承插接管时，管端应留3-5mm的间隙。
（6）铸铁管剁切时，落锤要稳和准，用力要均匀，在剁切前要用石笔先画出切割线。
3.10 铸铁管承插口渗漏 3.10.1 现象
在进行管道水压试验时，管道接口处有潮湿、渗漏现象，如不处理，影响管道使用。
3.10.2 原因分析
（1）施工时接口清理不干净，填料填塞不密实。 （2）填料材料不合格或配合比不准确。
（3）接口施工后，没有认真进行养护，或冬期施工保温不好导致接口受冻。
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（4）对口不符合要求，接口不牢。 3.10.3 治理措施
（1）接口施工前应认真清理管口。特别是承插铸铁管，出厂时承口内、插口外表面涂有沥青，必须采用喷灯烧烤，然后用钢丝刷清除，确保承口内和插口外表面清洁。
（2）铺设在平缓地段的承插口管道，承口应朝向来水方向；在坡度地段，承口应朝上坡，插口插入承口后，四周间隙应一致。
（3）接口一般先填油麻，深度为承口深度的1/3，然后填塞接口材料，常用的接口材料有：石棉水泥、膨胀水泥砂浆，分层填实，喷水养护。
3.11 钢筋混凝土排水管安装缺陷 3.11.1 现象
中线位移过大，局部管道反坡，管道错口，影响管道的排水功能，增加管道淤塞机会。
3.11.2 原因分析
（1）安管时支垫不牢；管沟回填土时，单侧夯填过高，土的侧压力推动管子位移。
（2）标高测量出现错误。
（3）管壁厚度不一致，有的椭圆度误差超标。 3.11.3 治理措施
（1）采用挂中线安管，线要绷紧，安装过程中要随时检查。 （2）在调整每节管子的中心线和标高时，要用石块支垫牢固。 （3）管沟回填时，管道两侧应同时进行。
（4）强化管材质量验收，误差超标的管材不得使用。
（5）对局部管道返坡、个别管道错口有可能造成杂物沉积堵塞的，应返工重新安装。
3.12 钢筋混凝土排水平口管接口质量差 3.12.1 现象
（1）管道接口部位的水泥砂浆或钢丝网水泥砂浆抹带裂缝、空鼓，造成污水外渗。
（2）抹带砂浆凸出管内壁，形成砂浆瘤，阻挡泥沙、杂物，减小排水断面，
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降低过流量，严重的会造成管道堵塞。
（3）钢丝网水泥砂浆中的钢丝网中线偏离管道接缝，容易造成接口破坏。 3.12.2 原因分析
（1）抹带砂浆的配合比不当，管口部位没有凿毛洗净，影响粘结强度；抹带结束后没有覆盖，或养护不及时，造成抹带砂浆失水干缩；抹带砂浆没有分层成活，砂浆不密实。
（2）管缝过大，且未采取预防砂浆渗漏的措施。 （3）施工人员责任心差，随意操作。 3.12.3 治理措施
（1）管端要刷洗干净，涂抹一层水泥净浆，再分二层抹1:2（重量比）水泥砂浆。抹完第一层后，在表面划出沟槽形成粗糙面；初凝后再抹第二层，并用抹子（弧形环带用特制的圆弧状抹子）压实抹光，并用草帘覆盖养护。
（2）管端接缝宽度超过10mm的，抹带时要在管内接口处用竹片做一堵托，用砂浆将管缝塞满捣实，再分层抹带；小于10mm的，抹带时可用装满麦秸的麻袋在管道内来回拖动，将渗入缝内的砂浆拖平。
（3）抹带砂浆裂缝空鼓、钢丝网与管缝对中误差较大的，应返工处理。 3.13 管沟上部地面裂缝 3.13.1 现象
管沟上部地面在沟宽范围内沿沟纵向出现断续裂缝，并逐渐连成条状，水从缝内渗入地面面层和管沟上部覆土内后造成填土下沉，拉裂、破坏地面，影响正常使用。
3.13.2 原因分析
（1）管沟上部覆土或两侧填土夯填质量差，不密实。
（2）安装在管沟内的给排水管道，因管道焊接头破裂或接口处理不牢靠，管道发生渗漏，再加沟内排流不畅，流水浸湿沟底地基土及沟壁外填土引起沉陷，导致管沟变形破坏，拉裂上部地面。
（3）管沟上部地面遇重型车辆通行、地面上堆积重物超出地面允许承载力时，也会发生局部开裂、下沉。
3.13.3 治理措施
（1）管沟两侧回填土质量要符合设计要求。砌筑砂浆或现浇混凝土达到一
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