4.2.3 治理措施
（1）玻璃幕墙宜采用半钢化玻璃、钢化玻璃或夹层玻璃。玻璃的外观质量、性能应符合现行国家标准的规定：
热反射镀膜玻璃，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃其外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》（GB11614）中优等品或一等品规定；
夹层玻璃，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃，其性能应符合现行国家标准《夹层玻璃》（GB9962）的有关规定；
钢化玻璃，其性能应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841）的有关规定。
（2）夹丝玻璃，裁割后玻璃边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝向室内一侧。
（3）中空玻璃，其内外层玻璃均应为安全玻璃，边沿应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。中空玻璃性能应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB11944）的有关规定。
（4）钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃均应按设计尺寸在工厂制作，不允许在现场切割。钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
（5）所有幕墙玻璃必须进行倒棱、倒角、磨边等边缘处理，防止因外力和温度变化造成应力集中而产生破裂。
（6）玻璃的切割、开孔、边缘切口不允许有明显的缺陷，其效果必须符合玻璃加工的质量要求。
（7）玻璃运输贮藏应有防雨防潮措施。 4.3 密封胶不合格 4.3.1 现象
（1）未按设计要求使用中性结构硅酮密封胶或与之相适应的耐候密封胶。 （2）以结构密封胶代替耐候密封胶，或二者混用。
（3）不能提供由具有专项资质的试验检测机构出具的结构硅酮密封胶相容性试验报告，仅有厂家的自检报告。
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（4）结构硅酮密封胶、耐候密封胶无耐用年限保证书，有的甚至超过使用期限。
4.3.2 原因分析
（1）承包商以次充好，以劣代优，使用了假冒伪劣产品。
（2）采购人员对结构密封胶、耐候密封胶的性能不了解，管理人员缺少必要的监管知识，造成工程的混用、误用。
（3）有意识降低费用，不按规定的程序、内容委托试验。 4.3.3 治理措施
（1）把玻璃固定到金属框上，将玻璃承受的风荷载、地震作用、自重和温度变化等预计环境力量通过胶来传递到金属框上的，其胶粘剂必须采用中性结构硅酮密封胶。强度、延性、粘接性能等力学性能要求是其重要的考量指标，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
（2）耐候密封胶主要有硅酮密封胶、氯丁密封胶和聚硫密封胶，它们之间的相容性差，不宜混用或配合使用。耐候密封胶主要用于外部建筑密封，耐大气变化、耐紫外线、耐老化则是其主要的考量指标。
（3）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组份或双组分硅酮结构密封胶，采用同一品牌的硅酮耐候密封胶配套使用；不得用结构密封胶代替耐候密封胶，更不得用过期结构密封胶降级为耐候密封胶使用。
（4）硅酮结构密封胶进货前必须认真进行其与接触材料的相容性试验和性能检测。若无此报告，应督促承包商立即委托具有此项资质的检测机构进行专项试验（相容性实验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝型材、双面胶条等），合格后方可使用。
（5）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，自进场之日起直至幕墙施工结束，必须保证在有效期时间范围内使用。
（6）浅色、彩色、透明的硅酮结构密封胶的耐紫外线性能较差，只适用于室内工程；室外一般应采用黑色的。
（7）存放胶的环境，应满足温、湿度要求。 4.4 建筑密封胶条质量差 4.4.1 现象
（1）密封胶条成形不好，有缺边、碎边现象。
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（2）密封胶条弹性不好，不能满足功能要求，有渗水、漏气现象。 （3）密封胶条不耐老化。 4.4.2 原因分析
（1）制作密封胶条的橡胶原料牌号不符合设计要求。 （2）密封胶条挤压模具设计不合理，生产工艺不完善。 4.4.3 治理措施
（1）玻璃幕墙采用的橡胶制品应具有抗紫外线、耐老化、永久变形小、无污染的性能，以三元乙丙橡胶、氯丁橡胶为佳；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
（2）进货前，应查验试验报告，其成分应符合设计要求，性能符合标准要求，形状满足功能要求。
4.5 低发泡间隔双面胶带不合格 4.5.1 现象
（1）低发泡间隔双面胶带硬度不适中。 （2）低发泡间隔双面胶带厚度不符合设计要求。 （3）低发泡间隔双面胶带粘接不可靠。 4.5.2 原因分析
（l）低发泡间隔双面胶带型号选择不当。 （2）低发泡间隔双面胶带尺寸规格选择不当。 （3）低发泡间隔双面胶带存放不当或存放时间过长。 4.5.3 治理措施
（1）该胶带主要用于幕墙之间防风、防水的连接。根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小并结合玻璃、型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。当玻璃幕墙风荷载大于1.8KN／m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯（又称聚氨酯）低发泡间隔双面胶带；当玻璃幕墙风荷载小于1.8KN／m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
（2）考虑到玻璃粘接在金属框上时双面胶带会被压缩10%左右的现实情况，施工时，双面胶带的厚度应比结构胶的厚度大1.1倍，其宽度根据结构胶宽度和结构要求确定。
（3）低发泡间隔双面胶带应存放在洁净、无污染的环境里，并在保质期内
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使用。
4.6 预埋件安装质量不合格 4.6.1 现象
（1）幕墙立柱与混凝土结构连接的埋件，全部采用后置埋件。 （2）埋设位置偏差过大。
（3）预埋件加工粗糙，锚筋偏细或偏短、锚板不平整，焊接质量不符合要求。
4.6.2 原因分析
（1）缺少通盘考虑，主体结构施工完毕后才安排幕墙的设计和施工，没有做到事先预埋。
（2）预埋件位置放线不准确，定位不牢靠。
（3）施工单位对幕墙预埋件制作加工不重视，操作人员技术水平较差。 4.6.3 治理措施
（1）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时埋入，并确保其埋设牢固、位置准确；当没有条件预埋不得不采用后置埋件时，后置埋件应按要求做拔出力试验，通过试验决定其承载力，合格后方可作业。
（2）严格预埋件的测量定位。做好预埋件偏差情况记录，消除累积误差；预埋件确有遗漏、位置偏差过大时，应采取改正补强措施。
（3）预埋件的制作加工要按设计要求进行，焊工要有操作证，确保尺寸正确，形状规整，焊接符合设计要求。现场制作的预埋件，一般其钢板厚度不宜小于8mm，锚筋不少于4根，直径不小于8mm。
4.7 构件式（元件式）幕墙横梁与立柱安装质量不合格 4.7.1 现象
（1）立柱固定点间距过大。
（2）立柱接头构造处理不符合要求。 （3）横梁与立柱连接处不做弹性处理。 4.7.2 原因分析
（1）幕墙骨架设计不细致，对立柱、横梁的连接未做详细的交待。 （2）操作人员不了解节点构造，不按设计、规范要求施工。 4.7.3 治理措施
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（1）测量放线应与主体结构测量放线相结合，水平标高要逐层自地面向上引测，以免累积误差；测量应在每天定时进行。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
（2）立柱作为竖向构件，是幕墙安装施工的关键。立柱通常为一层或两层楼高为一整根，上下接头之间应有不小于15 mm的缝隙，采用芯柱连接（又称伸缩节，芯柱总长度不小于400mm，芯柱与下柱采用不锈钢螺栓固定），缝隙上下应做接地跨接，以适应和消除建筑挠度及温度变性的影响。连接件与预埋件的连接，立柱与主体结构的连接应每层设1-2个支承点，混凝土墙面应予加密。
（3）横梁作为水平构件，应分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%的压缩性。横梁的安装应自下而上进行，横梁与立柱用螺栓连接。
4.8 玻璃板与骨架粘结质量不合格 4.8.1 现象
（1）结构硅酮密封胶与玻璃、金属型材粘结力不符合设计要求。 （2）结构硅酮密封胶长时间不凝固。 4.8.2 原因分析
（1）施胶环境温、湿度不符合要求。 （2）玻璃龙骨不清洁。
（3）结构胶与玻璃、金属型材不相容。
（4）双组分结构胶混胶配合比不合理，混胶不均匀。 （5）结构胶保管不当，或使用期超过有效期。 4.8.3 治理措施
（1）打胶应在封闭、清洁的专用车间内进行，车间内应有空调设备，温、湿环境应符合工艺要求。
（2）使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求，并有相容性试验报告，使用的型材、玻璃、双面胶条应与相容性试验报告一致。结构硅酮密封胶应在保质期内使用。
（3）混胶机混胶应比例准确，混胶均匀。每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性，采用折断试验检验胶的固化时间：
蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚15mm，
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