（3）处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理可采取以下方法：
1）水泥砂浆抹面法：蜂窝、孔洞不深的，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1:2水泥砂浆找平，抹压平整密实；蜂窝、孔洞面积较大且稍深的，可将基层先刷水泥素浆，而后用1:2.5水泥砂浆分层填补抹压平整；
2）水泥砂浆捻实法：蜂窝、孔洞面积不大但较深的，在基层处理、水泥素浆打底完成后，可用1:2干硬性水泥砂浆边填边用木棒、锤子捻灰砸捣密实，再在其上刷水泥素浆、用1:2.5水泥砂浆抹平；
3）混凝土浇注法：蜂窝、孔洞面积大且较深的，在基层处理、水泥素浆打底完成后，可用高一级强度等级细石混凝土或补偿收缩混凝土浇捣密实，必要时表面再用1:2.5水泥砂浆抹平；
4）水泥注浆法：蜂窝、孔洞缺陷严重，不处理将会影响结构质量的，可采用注浆法进行补强。
注浆孔的位置、数量和深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况、浆液扩展度确定。
浆液：水泥浆液，其水灰比一般为0.7-1.1，必要时可掺入占水泥重量1-3%的水玻璃溶液促凝拌匀后使用。化学浆液，氰凝浆液的配制按预聚体（主剂）、增塑剂、乳化剂、溶剂、催化剂顺序称量加入容器内拌匀后使用；丙凝浆液由甲液、乙液双组份配制而成，一般配制成浓度为10%的丙凝溶液，使用时可适当调整，其变化幅度为7-15%。
（4）混凝土蜂窝、孔洞的剔凿部位，应先润湿后再进行处理。处理部位，必须对填补浇灌材料进行养护，养护时间不得少于7d。
2 水泥砂浆地面质量问题 2.1 水泥砂浆地面起砂 2.1.1 现象
地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和沙子。
2.1.2 原因分析
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（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时施工中将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度。
（2）不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
（3）养护不适当。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后，不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）水泥地面在尚未达到足够的强度时就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦、划伤、撞击等，导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。
（5）水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设施，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，骨料周围的一层水泥浆膜在冰冻后其粘接力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。
（6）原材料不符合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细，砂子含泥量过大。
2.1.3 治理措施
（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补。
（2）大面积起砂，可用801胶水泥浆修补，先用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净，再用801胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，分层涂刷地面表面。涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护。
（3）对于严重起砂的水泥地面，应做翻修处理。 2.2 地面空鼓 2.2.1 现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2.2.2 原因分析
（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是
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室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。 （3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
（5）炉渣垫层质量不好：
1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓；
2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷；
3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。
（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
2.2.3 治理措施
（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。
（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。
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修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆（掺量占水泥用量的10-13%）填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
2.3 地面面层不规则裂缝 2.3.1 现象
不规则裂缝部位不固定，形状不一，现浇板楼地面或预制板楼地面上都会出现，有表面裂缝，也有贯通裂缝。
2.3.2 原因分析
（l）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒径过细，或含泥量过大，拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。
（2）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。这种现象在水泥用量大的地面、或用矿渣硅酸盐水泥做的地面尤为普遍。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩裂缝。
（3）水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。
（4）首层地面填土质量差：回填土的土质差或夯填不实，地面完成以后回填土沉陷，使地面产生裂缝，甚至空鼓脱壳；回填土中夹有冻土块或冰块，当气温回升后，冻土融化，回填土沉陷，使地面面层裂缝、空鼓。
（5）配合比不准确，垫层混凝土离散性大；混凝土振捣不实，接槎不严密；地面填土局部标高不够或是过高。这些因素都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。
（6）面层因收缩不均匀而产生裂缝。基层不平整，面层厚薄不匀；埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸水率及垫层用料不同，将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥面且不均匀，会使面层产生不等量的收缩。
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（7）面积较大的楼地面未留伸缩缝。因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。
（8）结构变形。如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或因构件挠度过大使构件下沉、错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。
（9）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护，则极易造成面层裂缝。
2.3.3 治理措施
对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。
对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用填缝材料（如沥青胶泥、嵌缝浆料、环氧树脂等）作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理：
（l）裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。 （2）裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理。先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些801胶）嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
（3）如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照“地面空鼓”的治理方法进行处理。
3 室外散水、台阶、管沟质量问题 （一）室外散水 3.1 散水表面起砂 3.1.1 现象
散水表面粗糙，颜色泛白。轻者局部起砂，零星起灰皮；重者大面积翻砂，成片水泥硬壳剥落，面层布满凹坑。
3.1.2 原因分析
（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，施工时砂浆泌水，造成散水表面强度低，完工后一经走动磨损，就会起灰。
（2）面层压光时间过早或过迟，会大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
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