12、回柱前要清除浮煤。分层回采时要铺好笆再回柱。
13、正规柱子未支齐前，严禁摘回放顶线一排的柱子。支、回柱间的安全距离要符合作业规程规定。
14、活柱下落后，要防止支柱倒向老空，并用长柄工具将柱子拉出。
15、回柱过程中如果顶板突然来压，要迅速将人员撤到安全地点，待顶板稳定后再进入工作点继续回柱。
16、回到最后两棵柱子时，回柱方法按作业规程规定处理。 17、回柱过程中遇到死柱时，要用掏底或松顶的方法回出，严禁放炮回柱子。
18、回上下顺槽的支架，其滞后距离和回撤方法要按作业规程的规定执行。
19、回出的老料、支柱，要及时运到指定地点，码放整齐，不要堵住后退路和工作面人行道。
20、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载。待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
21、单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，并严禁炮打。
22、回出的单体液压支柱，要补升到放顶线顶板上，并留出人行道。
23、回柱过程中，对支柱要轻撤轻放，严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。
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移溜工操作规程
一、移溜前的准备工作
1、移溜前首先检查支架及顶底板情况，特别是溜头、溜尾的大板梁是否齐全完整，如有断梁折柱，必须处理好后才能进行移溜工作。
2、准备好移溜工具和移溜器，检查移溜器是否漏液，放的位置是否适当，移溜器顶杆是否完好。
3、把工作面的浮煤清理干净，将底板找平，改好妨碍移溜子的柱子。
二、移溜工作
1、移溜子时，要停下溜子，先移溜头（或溜尾），再将溜头（或溜尾）固定牢固，然后方可开溜子，向下（或向上）继续移溜子。
2、移溜子应按顺序推移。可根据工作面生产情况，由上至下或由下至上，禁止从两头向中间移。
3、支设移溜器要看准方向，顶在新支的戗柱上，不准顶正规支柱。 4、跟机移溜时，距采煤机身的距离不得小于是15m。
5、移溜时，作业人员要在移溜器的上方。精力要集中，发现溜子脱节或千斤后支柱活动时，应立即停止推移，收回移溜器，处理好后再进行工作。
6、移溜时，为防止过大弯曲造成脱了，必须采用两个以上的移溜器交替顶移，保持最小弯曲段不小于是10—15 m，严禁出现急弯。
7、在正常情况下，移溜时要开动溜子顶移。 8、移溜头时不准用槽溜子拉移。用回柱绞车移溜头必须信号畅通，绞车司机精力要集中，移溜人员要离开绳道，躲到安全地点，观察溜头或溜尾移动情况，并禁止来往人行。打信号的人员要手不离按扭，以便及时发出开停信号。
9、溜尾移过后，必须按规定要求，打牢压柱，严防溜子下滑和开动时溜尾撅起。
10、溜子移过后应试运转，运转正常后，收回移溜器。要将拉溜头、溜尾的绞车防爆开关打到零位，把按钮放到安全地点，防止损坏。
11、在顶板破碎压力大的地段移溜子，要尽快前移，支上正规支柱以利维护顶板，如果一次不我许移够数时，要分次前移，临时柱子要先支后回，并要停下采煤机单独处理，防止冒顶伤人。 三、单体液压支柱工作面使用液压移溜器的规定
1、液压移溜器的安设间距应符合作业规程的规定。
2、移溜前，应先在移溜器铁鞋上打好牢固戗柱。当顶板坚硬时，可将戗柱直接支在刨好柱窝的顶板上。当顶板破碎时，可将戗柱支在后方顶梁上，并打上反戗柱。
3、注液枪插入移溜器阀嘴前，应先放液冲刷阀嘴，然后插枪注液。 4、正式移溜前应进行试移，待戗柱牢固有劲后再正式移溜。
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5、移溜时必须按作业规程的规定控制好机道顶板。
6、移采煤机和溜头溜尾时，应使用两个以上的移溜器同时进行，防止出现采煤机下部的溜槽张口或脱节。
7、移溜时严密注意溜前顶板、贴帮支柱和后方戗柱的牢固情况，防止顶倒柱子冒顶或倒柱伤人。
8、不准移溜器戗柱支设在单体液压支柱上，防止顶环支柱。 9、面上要设足够的移溜器，严禁用单体液压支柱顶溜子。
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工作面溜头、溜尾长托梁操作规程
1、工作面溜头，溜尾长托梁，分别为四对八根，要交错前移迈步使用，务必架设于溜头、溜尾上方。
2、长托梁每两根为一对，各对托梁必须排均匀，排距符合规程规定。
3、每对长托梁两梁间的交错长度必须符合规程规定。 4、长托梁必须垂直煤壁，架设平整，压肩严实。
5、长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱，支柱迎山符合规程规定。
6、长托梁必须在移溜头，溜尾前，移设好。 7、上下缺口放炮后，要先挂梁（长托梁瓣端焊有能挂顶梁的耳子），按规程刹料护顶，并按要求支好牢固有力的临时支柱，然后再出煤，前移长托梁。
8、当长托梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长托梁。
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乳化液泵站司机操作规程
一、启动前的准备和检查:
1、检查各部件是否完好无损、表针是否回零，各接头是否松紧，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。 3、液压箱内注入浓度为1-2%的乳化液,液位应在液标管2/3以上. 4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。 5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。 二、启动
经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力上升到规定压力12Mpa后，使泵投入正常运行。 三、停泵
1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。 2、切断电源，停止运行。
3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。 四、注意事项
1、泵站司机经过培训考试合格并持有合格证后方可操作机器。 2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖工作。
4、观察泵体温度变化，不得超过65℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量的油脂.
5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得、低于12Mpa。 6、各泵站司机必须配备有糖量计，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在1-2%的要求，严禁乳化液泵打清水。
7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，开泵压力不得低于12Mpa，发现压力下降必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。
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