维修工安全技术操作规程
1、入井前明确维修作业地点和有关安全事项，准备好应带的工具。 2、到达工作地点后，首先检查好作业地点的安全情况，周围环境情况、通风情况、以及预防万一发生冒顶堵塞的人员撤退出口。
3、换棚子时，在撤掉支架之前，应先加固前后支架。折除或架设支架时，必须由外向里逐架进行，在每架支架没架设好前，不准中途中止工作。每次工作结束前，必须将巷道接茬处的帮顶管理好，确保作业地点的安全。
4、注意随时敲帮问顶，及时清除作业地点巷道帮顶的活石，处理时用1.5米以上长把工具,站在处理地点的一侧(如果是上山,应站在处理地点的上方)凿掉,必要时可用临时顶子或临时棚子、探杆进行支护.
5、在架棚子时,先清除帮顶活石,凿好柱窝,立好棚腿,并钉好拉手.上棚梁时,必须口号一致,手不准扶在梁的上面,要扶在侧面,头部要在安全一侧,防止挤手碰头,亲口对正,不得有掉、错牙、前缺、后穷。刹杆排列均匀，数目成双，支架与帮顶之间的空隙必须刹紧并设好枕木。
6、在上山修棚子、补顶子，必须由上往下逐步进行。在作业过程中不准上下行人运料，在运输过程中不准从事其它作业。
7、在架设上山的上下口抬棚时，必须先架设临时抬棚确保安全后才能进行架设抬棚作业，然后折出上山口处的原有棚腿，并将巷道帮、顶刹实。
8、在进行翻棚、备棚和开帮挑顶，边底等项工作之前，必须注意将电缆落地（有水处电缆应垫好），并用木板或溜槽盖好，保证凿腿窝或放炮时不损坏电缆线。
9、工作完后，必须认真检查，清理作业地点的浮煤，挂好电缆线，确保巷道畅通无阻。
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平巷运料工安全技术操作规程
1、运料人员必须掌握每班使用的各种支护材料的规格数量。 2、作业前检查好轨道、道岔及支护情况，发现问题及时处理，并汇报班队长。
3、坑木装上车应捆牢，装车高度不能超过矿车高度的0.3米,宽度不能超过矿车的宽度。
4、推料车时不得碰坏巷道支架及机械设备，不准放飞车。过风门及弯道处应提前大声呼喊或打信号等，以免伤人。车掉道时，不准用手抬，要用木杠橇。推车时，不准手扶车沿推车。
5、过风门前，要先打开风门，过后要关好，两道风门不准同时打开，一切材料都不必须运到指定地点，码好放齐，不准乱扔、乱放、不准放在水沟里，不得影响行人。
6、装车与搬运坑木，必须注意左、右行人，两人翻料时要用同一侧肩抬，行运一致，以免伤人。
7、运完毕，料车必须推到车场指定地点停放，不准乱丢乱放料车。
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二、掘进各工种安全技术操作规程
打眼工安全技术操作规程
A、风钻打眼工
1、钻眼前要检查和处理工作碛头顶帮的檐、浮石，对于有棚子的工作碛头要将棚子加固，空顶范围如需设探头杆的应及时架设。
2、钻眼前要系好毛巾，扎好袖口，不得戴手套。
3、钻眼前要检查风钻、气腿是否完好并上足润滑油，备齐合格的钻头和钻杆，检查钻杆中心孔是否透气，检查风管水管是否漏损，水压风压是否合乎要求（风正压不得低于4㎏／㎝，水压一般3㎏／㎝2 2 左右），若一切正常，可将风管拉回工作碛头，接上钻杆钻头试转。
4、钻眼前，要按照中心线、腰线的要求和爆破图表的规定，用黄泥或其它能标定位置的东西标定眼位。
5、钻眼前，必须将风水分离器的积水放空，以防管路积水洗钻。 6、钻眼时要做到：一条线，中心转，靠边站，给水适量。 一条线：就是从后边向前看，要求钻杆、风钻和气腿必须在同一垂直线上；
中心转：就是要求经常掌握好进气量，使风钻气腿不忽上忽下，使风钻杆在眼中心位置旋转；
靠边站：就是要求操作人员站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃。站在一侧，可在断杆时迅速抱住钻机，避免断钻伤人事故。
给水适量：风钻的供水量，以使炮眼流出的岩粉浆成稀糊状态为宜。
7、打眼时，要由有经验的老工人把钻，打眼工要服从把钻者的指挥，随时纠正打眼的角度和方向。
8、打眼时，必须使钻头落在实岩上，不得在残眼内继续打眼。开眼时风门要逐渐开大。待钻进后再全部开足风门。
9、钻眼时，按照爆破图表，严格掌握炮眼位置、角度和深度，要求炮眼平、 直、齐。
平：就是要求炮眼与巷道腰线平行；
直：就是要求各类炮眼与巷道轴线一致；
齐：就是要求各类炮眼底基本在一个平面上。
11、打眼前先检查风管和风钻接头的牢固性，确认无问题时，再开风门。使用中常复查，避免脱落伤人。
12、打眼时，停水要立即停钻，以防钻杆拨不出来，严禁打干眼子。
13、打底眼时，要随时清除眼口附近碎石，钻完底眼应插入木楔
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保护好炮眼。
14、打眼完毕，要把工具清理好，并撤至规定的安全地点排列整齐，胶皮风管水管，要盘起来放好。 B、电煤钻打眼工：
1、打眼前，首先检查和处理工作碛头附近的棚子，以及探顶杆、碛头空顶范围内的帮顶浮块（即先敲帮问顶，确保安全）。
2、操作人员必须系好毛巾，扎好袖口，不准戴手套，禁止手把钻。 3、打眼前，检查电钻正反转，同时备好合格的钻头和钻杆，并上好钻头。
4、试转电钻，检查开关是否失灵、漏电、联电等现象。如有上述情况时，则请当班电工排除。
5、要按照作业规程规定的炮眼位置、角度、数量、深度进行打眼，打眼前要检查巷道中心线和腰线情况，然后用钻头刨出眼窝来，再打眼。
6、打眼时，应二人一起配合，一人给电、一人向前推进，严禁用木棒插入电钻手把协助推进。
7、电钻外壳烫手时，必须停止打眼，待降湿后再继续打眼。 8、在打眼过程中必须警惕片帮掉顶伤人，若发现顶板掉渣、围岩煤体松动，必须立即处理，排除不安全隐患后，方可继续作业。
9、打眼过程中若发现作业地点瓦斯超限、温度聚变、工作面挂水珠等异常现象时，必须立即停止作业，并向领导汇报，待指示后方可继续作业。
10、打完的底眼，必须用煤岩块堵盖好以防漏进煤岩粉。
11、打眼完毕，要把电源开关断开，将电钻、电缆、钻杆放到碛头以外安全地点，电缆线盘好，并加以掩盖，以防损坏。
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放炮工安全技术操作规程
A、装药前的准备工作
1、在规定的安全地点装配引药。
2、装药前加固碛头附近的支架，清除碛头顶、帮浮石伞檐。 3、将放炮母线妥善悬挂在巷道侧帮上，并与其它金属物体、电缆、管线离开一定距离，然后对母线进行检查。
4、检查碛头20米范围的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》要求，瓦斯浓度超过1%时，不准装药放炮。
5、检查炮眼布置是否符合爆破图表，检查炮眼的深度，计算每个炮眼的装药量，在装药前用专用工具掏尽眼中煤（岩）粉。 B、装药
1、按照爆破图表的规定进行装药工作。
2、根据《规程》规定。应采用正向爆破。特殊情况采用反向爆破时必须制定安全技术措施。要求装药时，药卷在炮眼的最底部，同时使雷管有聚能穴的一端朝向眼口，而且每个药卷的聚穴端朝向眼口，最后填上炮泥，炮泥填满，将雷管线扭结在一起。
3、装药时，药卷之间不准有煤（岩）粉或其它杂物，以免瞎炮，有水的炮眼要使用好防水套或使用许用防水炸药。 C、联线工作
1、放炮联线之前先检查放炮线是否有电，若发现有电，立即查明原因，彻底排除放炮器以外的电源干扰，然后按爆破规定顺序联线。
2、联线前，由班、组长亲自在可能进入放炮地点的各通路设置警戒人。
3、坚持“三人联锁放炮制度”和“一炮三检制度”，放炮员必须坚持自联自放，放炮员必须在有掩护的安全地点给电放炮（ 放炮距离必须符合《规程》规定，放炮前要发出警号，待5S后方可放炮。
4、在放炮时，通电后末作爆炸，使用瞬发管的，要在原放炮地点等五分钟，使用延期雷管等十五分钟后，才能沿线检查，找出不爆原因，并立即处理好。
5、放炮后，放炮员离开放炮地点前，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
6、放炮后待碛头的炮烟排净后，方可进入碛头工作。
7、发现瞎炮必须立即处理，处理方法可按《煤矿安全规程》第三百四十二条之规定进行处理。
8、放炮崩倒了支护，应立即扶起。
9、下班之前，将剩余的电雷管，炸药清点好，交回火药库，严禁在井下乱埋藏、带回宿舍或转交他人 。
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