人力装岩（煤）工安全技术操作规程
1、工作前必须首先检查工作地点的支架、顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即进行处理，未处理好前不得工作。
2、进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换。否则不得进行装岩工人。
3、工作时要戴手套，以防碰破手。
4、装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。 5、装岩（煤）时要注意有无瞎炮。如发现瞎炮要及时按处理瞎炮的规定进行处理，未处理好之前，不准进行装岩（煤）工作。
6、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方、耙、装配合好。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应。装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同进入车，以防碰伤对方。
7、装车时，眼要盯着锨走，不得背着矿车乱装，以防锨不入车，影响装车效果，甚至锨碰它物。
8、装车时，两腿前后叉开，两手前后握隹锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入矿车，禁止水平旋转式装两帝，以防碰伤。并随时检查支架及顶帮安全情况，如发现危情，停止装耙，处理好后再进行耙装。
9、装车时遇到大块煤矸必须破碎，用大锤砸大块矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤矸飞溅伤人。
10用手搬大块岩石时，要注意大块岩石的完整性，对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚；严禁两人共同搬运大块岩石装车。
11、工作面有滑铁板的，应在放炮前将铁板铺好，并用煤矸将铁板掩盖，防止放炮锨起。在装车过程中，移动铁板时，应用撬棍。如用手抬时，要看好前面棚子的宽度，做到同时放下，以防挤伤手。
12、装车时要注意工作地点周转的电缆、放炮线、架空线及风水管路，以防碰坏。
13、往溜子上装煤时，溜尾必须打牢二根压柱，方可耙装。严禁打反车运料和乘从溜子。
14、在倾角超250的上山迎头向自滑溜子上装煤时，自滑溜槽应靠巷道一边铺设，溜子口以下靠人行道一边要盯设挡板。
15、往矿车内及溜子上装煤（岩）时，量要适中，不要装得太满，在倾角超250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。
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机械装岩（煤）工安全技术操作规程
1、耙斗机和铲斗机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作。 2、工作面风流中沼气深度达到１％时，禁止使用机械装岩（煤）。 3、耙斗机电缆必须悬挂好，铲斗机在工作时必须设专人看护电缆。 4、机械装岩（煤）必须遵守下列规定：
1）装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮；
2）铲斗机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全； 3）耙斗机尾绳轮必须固定牢固；
4）耙斗机在装岩（煤）前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。上下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；
5）耙装岩（煤）前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带“病”作业；
6）上下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置；移耙斗机时，必须用绞车牵引；向止移时，其下方不得有人，向下移时，其前方不得有人；
7）耙斗机把装过程中，如遇磙斗受阻时不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；
8）司机操作时，不可同时将两个操纵手把拉紧，以防耙斗飞起； 9）当磙斗的出绳 方向与耙斗机的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机；
10）耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；
11）严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人； 12）机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；
13）耙斗机工作完毕后应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵手把；
14）装岩（煤）时，耙斗（或铲斗）不要触及两帮和顶部的支架或券体；
15）装药时应停止机械运转。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。铲斗机应退至距迎头30ｍｍ以外的安全地点；
16）不准用铲斗机进行调车，当用铲斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链；
17）耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。
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支架工安全技术操作规程
（棚式支架）
一、一般规定
1、所架设的棚子必须符合作业规程规定及部颁（煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法）要求。
2、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、变道处棚子必须按照局部支护施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。
3、支棚要及时，棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。如放炮后最大空顶距超过规定而又无正规支架时，要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。
4、严格执行敲帮问顶制度，支棚前要对顶帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只能认为安全时才能进行支护工作。 二、梯形支架
1、架棚前必须备齐备好所用的支小架材料（如小杆、小楔、拉务、扒钉等）、工具以及支设高棚要用的凳子，架设钢筋混疑土棚所用的上梁机等，并要仔细检查材料的规格、材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
2、支棚前要首先着好中、腰线，最取棚距，并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程要求将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。设架时要互相叫应好（钢筋混疑土支架可用上梁机），树好腿再上梁。上梁时要注意棚梁现棚腿接口处必须严密吻合，上梁后较正中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。小杆要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。
3、用锛（斧）砍棚口时，要两腿叉开，以免跑锛伤人。
4、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山值支设，其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施（如设撑木，拉条或打铁棚子控制等）。
5、架设铁棚、钢筋混疑土棚，为防止发滑，增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格要符合作业规程要求。
三、临时支护
1、架棚巷道（板棚、点柱除外）锚喷，锚杆支护巷道都要使用瓣探支架。新开口处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。
支设前探支架，其操作方式应符合下列规定： 1）放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子； 2）前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；
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3）放炮后先整理打歪斜的支架，并加固、接顶、摘除迎头活石； 4）松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；
5）前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定； 6）前探梁必须刹紧背牢。 四、临时支柱
1、支柱的材质要符合作业规程规定。
2、支柱必须打得迎山有力，并要打在实底上，加底板为煤层或软岩时，柱腿下要加垫，但不能重楔重座。
3、如在矸石堆上打柱时，其柱腿下必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢，出矸后柱脚活动前应先打好替柱，再回下原来的支柱。 五、临时护顶
1、搪梁护顶：岩石破碎有冒顶危险，可采用搪梁护顶的办法。就是先在迎头的上部打眼，利用眼孔打带钩的铁路橛子，其上放置铁梁，然后用板棚（一般用四条），将迎头第一架与铁梁、板棚组合一起控制顶板，板棚顶上用小杆木楔接顶背实。铁路橛子、铁梁、木板棚的规格、架设方法作业规程要做出具体规定。
2、吊环棚护顶：在两帮煤、岩坚硬时，在两帮的上部顶眼，并在眼中打带钩的铁路橛子，橛子上放道木，道木上架棚头或板棚，而后用小杆木楔接顶背实。对铁路橛子、道木等的规格、材质和架设方法要符合作业规程的具体规定。
3、采用搪梁或吊环棚护枯，要把板棚或小杆等架设得高一些，待装完矸石（煤）以后，在下面支设正规支架，然后用小杆木楔与临时支架背实刹紧即可。这样可不需要回撤临时支架。当临时支架必须回撤时，要按作业规程要求回撤。
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锚喷支护工安全技术操作规程
一、打眼
1、准备 1）、打眼前必须全面检查顶板，将活矸处理掉，并用手镐刷齐迎头。
2）、按中、腰线，根据光爆图表在迎头画出眼位，做好标记。 3）、预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度。 4）、巷道高度较大时，要预先搭好工作台。 5）、必须使用吊环式前探支架跟迎头。 2、打锚杆眼
1）打眼前要敲帮问顶，找掉危岩，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼。
2）根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记。 3）锚杆眼的方向与岩层层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）方法打眼。
4）锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式，必须按作业规程规定施工。
5）要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。 二、锚杆的安装
1、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等，如果发现有不符合设计规定的，要进行处理。
2、锚杆的外露长度应符合设计规定。
3、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。 4、托盘要与巷道围岩表面接触严实。 5、采用快硬水泥锚杆应遵守以下规定： 1）、使用专用尖锥（粗1mm），沿水泥卷中心轴扎通3-4个小孔放在清净水中浸泡一会拿出。
2）、将2个或3个卷装入眼中（必须是吹净泥浆和水的孔）用炮棍送到眼底。
3）将锚杆头安放在水泥卷底部，使用专用搅拌工具边旋转，边徐徐推进约1min锚头接近眼底即搅拌结束。取下工具，在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动，快硬水泥水化胶结初凝20min，终凝30min后，锚固力可打4t以上。
4）、半小时后上托板，应用扳手将螺母拧紧。 5）、水泥卷制作的规格、尺寸、密度（重量）必须符合设计要求。随制水泥卷，随用塑料袋装密封，防止潮化吸水。不准使用过硬过软水泥卷。
6、金属倒楔锚杆的安装：
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