1）、首先敲帮问顶，将活矸处理掉。 2）、将杆体送入眼底，以检查深度，符合要求时，随楔块与杆头倒楔捆在一起再送入眼底。
3）、用顶杆、大锤专用工具将楔子打紧。 4）、凡规定注沙浆的倒楔锚杆，必须按照作业规程规定注满砂浆。 5）、安装托盘时可使用风动气板机或不小于12英寸的扳手等工具用力拧紧。
7、树脂锚杆的安装 1）、用电钻安装时，要准备接头，即在长度为100mm至300mm的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒。
2）、安装前将连接头拧紧在杆体上，并用杆体量准眼深，留好标记。
3）、安装时，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间杆体为30s左右，大杆体为20s左右，安装不能中断，应一锚到底。
4）、安装完毕时，取下电钻，用木楔或石块挤压杆体，待树脂固化后再取下连接头。
5）、树脂经15min固化后，再安装托盘，托盘与岩石面要紧贴，用扳手上紧螺帽。
6）、树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药包要妥善处理。
7）、树脂药包是易燃品，禁止接触火源。 8）、过期药包不准使用，如要使用必须进行锚固力试验，符合要求时，方可使用。
8、由螺母紧固的锚杆在喷浆前或安装后1至2天，应进行检查，发现托盘松动时，必须及时处理。 四、喷射混凝土的准备与首尾
1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。 2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。 3、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
5、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。 6、高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时，喷头距岩面不得超过1m。
7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。 8、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面检查，并试运转，若发
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现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。
10、带好防尘口罩、手套、眼镜或其他保护面具，穿好雨衣。 11、做好回弹物的回收利用。
12、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。 五、喷浆时注意事项
1、喷浆前全部设备必须经过动力和压风空运转实验。
2、作业开始时，潮料喷射机，应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料。结束时应先停料，待料用完后停电动机，最后关闭风、水闸门。并将喷射机斗加盖、防护好。
3、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
4、对喷浆、喷射混凝土的要求： 1）、水泥：标号一般不低于400号，过期受潮结块的水泥或混凝土不准使用；
2）、骨料：细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净的矿车，潮喷的细骨料要加水浸湿。粗骨料一般采用粒径5-10mm的石子，筛洗后装入干净的矿车；
3）、水：要干净，无杂物、污水，酸性水不允许使用； 4）、速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.4-5%。要求在3-5min 内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；
5）、用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车；
6）、潮喷的迎头都要设专门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场，晾10h以上，方可使用；
7）、拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按配比扣锨（严禁用锨扬水泥）掺到湿料堆上，边加水泥搅和。家水泥后的拌和不得小于两遍。
8）、拌好的潮料含水量在8-10%为宜用手一攥成团。 9）、随拌料随喷，拌好的潮料不得放2h以上。 5、对喷射工艺的要求： 1）、喷射进口至喷射面尽量保持垂直。如遇到裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后造进行正常[喷射；
2）、喷射口至喷射面的距离不大于1m； 3）、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径未00mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；
4）、在喷射前划分区段，按顺序进行：
a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为.5-2m，喷射顺序为先墙
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后拱。喷射时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，先拱脚后拱顶；
b、立井掘喷单行作业，应将掘进段分成.5-2m的若干小段，喷射时先由最下一段开始，由下而上进行；
c、相邻区段[喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。 5）、在喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；
6）、喷浆中要严格控制水会比，如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；
7）、当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：
a、混凝土一次的喷射厚度：墙为70-100mm，拱为35-50mm； b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，以确保土层间的良好接触。
8）、加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定：
a、金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm的间隙； b、金属网的网格，一般不小于150×150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10mm；
c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固；
d、喷射作业中，如果发现脱落混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；
e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。 9）、必须按作业规程对以喷完的巷道认真进行撒水养护。
按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200×200×200mm），测试喷体强度必须达到150-200号以上；
10）、喷射作业中发生堵管时，采取敲击法输运料。如用高压风吹时，其风压不准超过0.4Mpa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。正常作业时喷头也不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
6、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。
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树锚支护操作规程
一、砌碹一、施工技术质量标准：
1、树锚支护，锚杆、锚索材质及各项参数严格按设计图纸要求进行。
2、中心、扭矩偏差不得超过±100mm，巷道文明生产必须清洁，水沟畅通。
二、临时支护措施：
1、放完炮后，选择好安全地点先进行敲邦问顶，找掉活动的矸石。 2、前探临时支护，用2根4.2米的轨道钢，每根下配3个吊卡作临时支护。
3、吊卡必须吊挂牢靠，强度满足要求，上下山巷道轨道钢必须固定，严禁滑动。
4、临时支护必须随时抵至迎头，且空顶处必须铺严大板，大板长度与巷道宽度相适宜，厚度不小于80mm。 三、挂网、打锚杆、打锚索的措施：
1、顶锚杆、锚索采用锚杆机作业，邦锚杆及底锚采用电煤钻或风钻打眼，电煤钻配套筒锚固，顶眼装树脂药卷按设计要求，邦底眼装树脂药卷按设计要求，锚索装树脂药卷按设计要求，使用锚杆机打眼时，先开水、后开风，停机时；先停风、后停水。
2、打顶锚杆顺序：锚杆机钻孔→挂顶网→上护板及托盘装入药卷→插入锚杆开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→使护板及托盘紧贴岩面→停机15秒→退出锚杆机。
3、打邦、底锚顺序：电煤钻或风钻打眼→挂网→上护板及托盘装入药卷→插入特殊锚杆→开动电煤钻搅拌药卷30秒→使护板及托盘紧贴岩面→ 停机15秒→退出电煤钻。
4、打锚索顺序；锚杆机钻孔→装入一节K2335药卷再装4节Z2350药卷→插入锚索顶到位→开动锚索机顶到位搅拌药卷30秒→退出锚索机—→上垫片→上托板→锚具→预应力张拉。
5、锚索眼先装一节K2335药卷，后装4节Z2350药卷。
6、打完后的锚索孔必须检查孔深，保证孔深度与设计锚索长度一致。
7、如出现锚索孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安装锚索。
8、锚索锚好，待树脂锚固剂达到20MPA以上强度时，方可进行预应力张拉。
9、张拉前要先找平孔口，放好垫板（槽钢、钢板）锚具，然后穿上张拉千斤顶进行张拉。
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10、进行锚索预应力张拉时，必须分级分次张拉，一次张拉行程不得超过150mm，张拉时千斤顶与锚索必须保持在同一轴线上。
11、预应力张拉时，千斤顶周围严禁站人（除操作人员外），以防意外发生。
12、张拉时操作人员必须注意看油泵压力读数，油泵压力超过锚索设计紧力的20%时，停止张拉。
13、锚索的外露长度不得超过250mm，若超过250mm时，必须将超长部分剪掉。
14、切断锚索（钢铰线）时，周围5米范围内严禁站人，进行切断时操作人员要用手抓紧锚索以防锚索崩开伤人。
15、采用GQ-190型液压切断机，GQ-190型液压切断机与KZB0—63/63型电动油泵配套使用。
16、打一孔装一孔，锚一根锚杆，严禁多打孔后再锚。 17、锚杆、锚索必须按设计角度打设，并打设到位。 18、打不到位的锚杆，当班锯掉，并重新补打。
19、电煤钻用完后，必须停电，并将电缆线盘挂好在邦上。 20、挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。
21、挂网时，网的搭接为100mm，不平整位置用8#铁丝连好，保证表面一致。
22、打锚杆挂网期间，必须随时敲邦问顶，保证施工安全。 四、喷浆支护措施
1、喷浆前，必须先检查好风、水管路的连接及喷浆机全部完好后，方可进行喷浆工作。
2、喷浆机摆放在巷道一侧，保证退路畅通。
3、喷浆顺序为：送风→给水→送电开动喷浆机→上料；停机顺序为：停料→停机（待机内余料喷完）→停水→停风。
4、上料必须均匀，不能、忽有忽无，忽大忽小。 5、喷浆按“先帮后顶，先凹后凸”的原则进行。
6、喷嘴距喷面1~1.5m为宜，喷枪与喷嘴成80~85°为宜。 7、复喷完的巷道不得出现露筋和凹凸不平的现象。 8、喷浆前先用清水清洗岩面，使混泥土粘结牢固。
9、喷浆时由两人配合作业，一人持枪，一人照明及联络，保证喷射质量。
10、严禁使用过期失效的水泥，水泥标号按工程要求使用。 11、水泥、砂子、石子的重量比；水灰比；速凝剂用量，根据设计砼标号确定。
12、处理堵管时，严禁将枪嘴对着人和新的喷面，用锤从枪嘴开始向喷浆机方向轻轻敲击喷浆管进行处理。
13、喷浆时，要保护好巷道内的各种设备及管路。
14、喷浆完后，必须把喷浆机清理干净，喷浆机开关手把打到零
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