4、 拌和站、预制厂设置
本工程依据实际情况混凝土现场设置小型搅拌站供应，小型自卸车运输和预制场1座，存梁场1座。
(1)一座水泥库50 m2，另备配电房30m2、工具库180m2、临时住房360m2、工地办公室180m2、工地标养室20m2等临时设施，砂、石存放场6000 m2，搅拌站300 m2。
(2)预制场占地约12000m2，场地采用10cm厚砂砾压实，上铺10cm厚C10砼硬化。预制场内设小箱梁制梁台座32个，设5T（跨度18米）龙门吊1台用于浇注混凝土和模板拼装。龙门吊轨道采用P43钢轨铺成，共计700米，道床基础用C20素砼，深0.4m，宽0.8m。
(3)存梁场占地约8500m2， 附图：制梁场平面布置图。 6、工地试验室
本工程制梁场内设立设标养室一个，试件制作由专人负责，配砼振动台一个，标养室内设喷淋设备及温控设备，由专人负责看管。
7、临时通讯
3#梁厂配程控电话机1部，另外配传真机一台。施工现场采用手机和对讲机作为通信联络工具，确保业主指令及时接收和执行。
8、模板
本工程小箱梁内、外模板均采用厂制钢模板，外模、内模各订制4套。模板加工图附后。
9、钢筋棚及木工棚
本工程钢筋棚及木工棚均设在箱梁预制厂内，钢筋加工场地占地600m2，场地全部硬化，在原地面上铺10cm砂砾垫层，表面施作5cm厚的C15砼，新建钢筋棚200m2。
10、人工移梁：
制作船形移梁架6套（16mm钢板制作），移梁滚杠长40厘米（Ф40圆钢）100根。先用25t千斤顶四台，分别从一端使用扁担将梁顶离台座，将移梁架放置到箱梁吊装底板位置，移梁架横向每间隔30厘米放置一根滚杠，直到梁两端移梁架及滚杠全部就位，再在梁两端套钢丝绳，通过卷扬机将梁移出制梁台座至存梁区，台座至存梁区间移梁跑道采用枕木搭设，上铺钢板，跑道设2%上坡.
临时工程数量表
序号 1 2 3 4 4 5 7 8 9 10 11 12 项目名称 征用临时占地 200kvA变压器 架设动力线 卷扬机 5t龙门吊 P43钢轨 搅拌站 场地硬化 临时便道 制梁台座 钢模板 临时房屋 单位 m2 台 m 台 台 m 座 m2 km 个 t m2 数量 27500 1 1000 4 1 900 1 9000 4.3 42 110 1600 备注 九、 预制主要施工过程及方法
各桥的小箱梁的预制顺序与架设一并考虑，总体施工安排为：先施工各大桥左幅桥的墩台，再施工各大桥的右幅桥墩台，故梁体的架设应与墩台的施工一致。本桥的小箱梁预制应保证小箱梁架设的工期，故其预制顺序与架设一致，同样为：先预制各大桥左幅的梁，再预制各大桥右幅的梁。
箱梁施工过程及方法 1、预制场地布置
小箱梁预制场地的布置详见小箱梁预制场地平面布置图（附后）。 2、制梁台座设计
本工程共有小箱梁160片，在制梁场内共设计制梁台座42个，台座布置位置见后张梁场平面布置图。为保证质量，本工程采用砼台座，纵向布置14个台座，共设3排。将原地面平整压实并测设其地基承载力（地基承载力≥150Kpa），再按台座的设计尺寸在原地面上开挖基础部分的基坑，基坑开挖好后，先填15cm的砂砾垫层并用小型打夯机夯实，再在其上施工台座砼。根据模板设计图，台座宽度为92cm，台座长度比预制梁增长60 cm（每端加长30 cm）。台座结构层为：15 cm砂砾垫层+35cm C25砼；在台座两端长1.5米范围内砼加深到50cm以保证预制梁张拉后承受箱梁自重。为保证制梁场地的整洁，整个制梁场地全部硬化，场地先用压路机压实后铺垫10 cm砂砾，再浇注10cm厚 C10砼。台座受力计算以及台座的具体尺寸如图所示：
以20米梁进行计算，台座采用C25砼，其轴心抗压设计强度Ra=14.5Mpa，轴心抗拉设计强度RL=1.55Mpa,预制梁自重Q=480KN ，假设预制梁张拉后台座两端承压面积为A=0.92*0.5=0.46m
1）、预制梁张拉后台座所受压应力σ=Q/A=240000/460000=0.52Mpa＜14.5
2
Mpa ，则台座抗压满足要求。
2）、当预制梁张拉后，台座两端承受梁体自重，假设台座两端砼厚度为h米，台座采用C25砼，其容许剪应力［τ］=0.92*RL=0.92*1.55=1.426 Mpa，
则台座所受剪应力τ=Q/（b*h）=240000/(0.92* h)≤［τ］=1.24 Mpa →h≥240000/（0.92*992000）=0.0.26m
为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏，在台座两端进行砼加厚处理，考虑整个制梁场地硬化处理，在台座两端1.5米范围内台座采用50cm厚 C25砼以保证台座的实用性和可周转性。为便于拆模，台座之间中心间距为4.8米。台座设计图如下：（详见附件）
台座平面图压杠用地锚预埋υ50PVC管穿υ16对拉杆砼台座5厚钢板（底模）砼台座1010砼硬化层(砂砾垫层砼)1015砂砾垫层砼硬化层(10砂砾垫层砼)台座纵断面图
后张梁台座总体平面布置图附注：本图单位以厘米计龙门吊走行轨
3、箱梁模板 1）、底模
制梁底模采用绝缘板，分为端底板、活动底板、中间底板。是支承在制梁台座的上面，自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。两活动底板之间的中间底板分段长度钢模为6m~8m。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（70%机油+30%0#柴油）。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10×20cm的方木，吊梁前将方木取出，从此处穿入钢丝绳吊梁。
2）、侧模
箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板，以[80的槽钢作横肋，间距约30cm。支架用[100槽钢，间距75cm。连接边用-12*80mm带钢。两侧边模下面用υ16圆钢拉杆穿过台座拉紧固定（拉杆间距同支架间距为75 cm/道），顶部用υ16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1.5米设置一道压杠，压杠采用I14工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节。压杠与内模之间用与梁体