砼浇注前应对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。
a、配料 预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合下述要求：
应选择合理、经济的配合比。配置用细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%；配置用粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配置的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25 mm；水泥用量不宜超过500kg/m3，坍落度宜控制在50~70mm。可加入适量的减水剂(塑化剂)、缓凝剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的。其掺量由实验确定。但拌合料不得掺有引气剂和各种氯盐。
b、砼浇注 梁体砼浇注的顺序：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。
底板砼料由内模天窗进入，振捣采用υ50插入式振捣棒振捣砼。当底板砼浇注5~8米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，在腹板砼初凝前浇注顶板砼。在浇注顶板砼时应特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。浇注砼时，应随时检查侧模是否牢固，内模有无偏位上移，顶部压杠是否松动。
砼应为缓凝，砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运送。砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在侧模上沿波纹管走向，每2米设一对附着式
振捣器，其余部位采用插入式振动器振捣，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。
砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行，同时注意侧板砼不宜浇注太快，防止底板砼上泛，底板和侧板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好，并及时整平、收浆。 C、刷毛，梁板表面处理：
当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用木抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。当梁板表面砼终凝时，应及时派人对梁板表面砼进行刷毛处理，边用钢刷刷边用水冲洗，将砼表面浮浆去掉以便于今后桥面连续砼与梁板顶面砼结合良好。
d、拆模 拆模的好坏涉及到预制梁砼的外观质量和模板的周转使用。当梁体砼浇注完成8小时左右，即可拆除梁外模及内模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面。模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。
e、梁体砼养护：
梁体浇注完成后，待砼初凝后应进行养护，未拆模板时，用土工布覆盖整个表面，接水管浇水，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；拆模后，用土
工布将全梁包好，上面留口向下灌水，始终保证梁体表面湿润。直到砼强度达到设计强度。
6、张拉
本工程预应力张拉采用双拉双控，张拉千斤顶选用YCW—150穿心式千斤顶，张拉以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长量与理论伸长值作比较，误差应保持在±6%以内。设计控制应力σk=0.75Ryb=1395Mpa，考虑到锚圈口应力损失，以2%计入，则张拉控制应力为1395*1.02=1422.9 Mpa
本工程选用的各种机具材料：
千斤顶：Y CW—150穿心式，6台；ZB-3/500型油泵6台
锚具： OVM15—3、OVM15—4、 OVM15—5及BM15-4和BM15-5，（配套以锚定板、锚环、夹片、弹簧筋）；
波纹管：0.3mm厚，3根钢绞线束采用内径υ50mm波纹管，4根、5根钢绞线束均采用内径υ55mm波纹管。
张拉施工前应对油压表进行标定，然后标定压力表与千斤顶，找出油压表读数与张拉力之间的关系式，并将张拉力换算成油压表读数。分别计算出：0.15σk, 0.3σk, 1.0σk， 1.02σk的张拉力及钢绞线的理论伸长值（进行计算用的钢绞线的弹性模量应为试验实测值）。钢绞线的伸长值计算详见专门的《预应力张拉计算书》，在钢绞线试验进行完毕，测定完弹性模量后进行计算，并以书面形式报监理工程师确认。
本工程预应力筋张拉程序：0 0.15σk 0.3σk 1.0σk 1.02σk（持荷2min） 锚固。
梁张拉的顺序为： N1 N2 N3（20米梁），张拉采用两端同时对称
张拉。
a、张拉前的准备工作
i、压砼试块，箱型梁砼强度必须达到设计强度的100%，才允许进行张拉施工。
ii、检查孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物；如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。 iiii、安装工作锚
工作锚安装前必须清理干净，锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时应保证锚环与孔道对中。钢绞线端头应套上锥形导帽，以便逐根穿入锚环的锚孔，穿入时应保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐，但不得用力过大，以防将夹片打碎。 iiiii、安装千斤顶
先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1T倒链吊起。 其拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致。 iiiiii、安装工具锚
工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。
安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。
工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。 b、张拉
张拉采用双向对称张拉，张拉以伸长量与张拉力双控，张拉控制应力 σk=1436.85Mpa。
i、张拉程序
箱梁采用的张拉程序为：0 初应力（0.15σk ） 0.30σk 102%σk（持荷2min）锚固。初应力定为0.15σk（σk =1395Mpa）。 ii、施加预应力
张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。
当准备工作准备就绪后，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不匀。随时调整锚圈及千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，当张拉应力达到初始应力后（0.15σk），停止进油，测量油缸的伸出值,作为伸长量的起点数据；同时应在千斤顶顶卡盘的夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。然后继续送油张拉到0.30σk，并测量油缸伸长量，最后继续张拉,钢绞线两端同时分级加载，每级加载定为5Mpa油压值，直至钢绞线的控制应力的102%，然后持荷2min，此时应测量油顶油缸伸出的数值,作为钢绞线伸长量的最终数据,并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。持荷2min后观察预应钢绞线应力有无变化，无变化后才能进行锚固。
在张拉前应在张拉千斤顶的前面设一个钢筋网罩，以防止钢绞线意外拉断时夹片或钢束弹回伤人，同时禁止在张拉千斤顶后站人，一切与施工无关的人员不得接近正在张拉的梁体两端。 iii、张拉控制
张拉开始后，应有专人看油表，控制张拉应力。从初应力加荷至σk过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测，并填写张拉记录表。详细的计算待钢绞