线试验完成后进行，并编制专门的计算书，报监理工程师认可后方可实施。 钢绞线的理论伸长值按下式计算： Pp*L △L=
Ap*Ep
L：预应力筋的长度（mm）
Ap：预应力筋的截面面积（单根140mm2）； Ep：预应力筋的弹性模量（N/mm2）；
Pp：钢绞线束的平均张拉力（N），可按下式计算：
—
P（1—e（kx+μθ））
Pp = kx+μθ P：钢束张拉端的张拉力；
x：张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
θ：张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； μ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于±6%，否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后，再继续张拉，实际伸长值△L应按下式计算： △L=△L1+△L2
△L1：从初应力至最大张拉力间的实测伸长值； △L2：初应力以下的推算伸长值。
7、孔道压浆
预应力筋张拉后，孔道应该尽早进行压浆。 （I）、水泥浆的技术条件
压浆所用水泥的强度等级不应低于42.5，水泥不得含有任何团块；水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.45，掺入减水剂后可减至0.35。水采用清洁的饮用水。水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺入量由实验确定，但自由膨胀率应小于10%。水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。
（ii）、孔道准备
压浆前应对孔道进行清洁处理，应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，冲洗后用不含油污的空压机将孔道内的积水吹出，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。 （iii）水泥浆的拌合
先下水再下水泥，拌合时间不少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过30~45min。 （iv）、压浆工艺
(1)、压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为1.0Mpa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管,以备压浆完毕时封闭，保持孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。
(2)、孔道压浆顺序是先压注下层孔道，并依次向上进行，每一孔采用一次压浆的方法。
(3)、压浆应缓慢、均匀地进行，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实
为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5MPa-0.7MPa，当30m箱梁压浆时，适当加大压力。
(4)、从一端压浆，另一端排气孔依次排出空气—水—稀浆—浓浆，当排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后，将出浆口的阀门关闭。压浆端稍加大压力，保持不小于0.5Mpa压力，持荷稳压不少于2min后，拔出喷嘴，立即关闭注浆孔的阀门。及时填写压浆记录。
(5)、压浆中途发生故障，不能连续压满时，应立即用压力水将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。故障排除后再压浆。
(6)、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
8、封端
压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对梁端砼进行凿毛，以备浇注封端混凝土。封端混凝土的浇注程序如下：
(1)、设置封锚端钢筋网。
(2)、妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全
长，其长度应符合允许偏差的规定。 (3)、封端砼强度与箱型梁砼同为C50。
(4)、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。 (5)、封端砼浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下养护不少于
7昼夜。 9、移梁、存梁
待箱梁张拉、锚固、封锚完成且待封锚砼达到设计强度后即可进行人工移梁。移梁方法详见第 6页人工移梁，本工程存梁场选在制梁台座右侧，详见制梁场平面布置图。在存梁场内用枕木搭设存梁台，存梁台中心应在梁的临时支撑线处。
从存梁区吊装箱梁时，在箱梁上翼缘上的吊装孔对应位置预埋一根10*20cm的大方木，在梁体压浆、封锚完成并达到吊装条件后，抽出方木，钢丝绳从该孔内穿过进行吊梁。在钢丝绳与梁体砼接触处应采用扣瓦，扣瓦的制作形式如下图所示：
L75*75角钢 贴橡皮条 直径150mm的钢管切成两半 10、箱梁编号
梁体砼浇注完毕，拆模后应立即将箱梁的产品标示用油漆喷写在梁端部的平面上，内容如下：
箱梁编号： 桥 孔 号 设计长度： 米 实际长度： 米 制造单位：中铁四局四公司 生产日期： 年 月 日
本桥所有小箱梁实行统一编号，其编号的方式如下：从西向东依次为0#台，1#墩，2#墩??，将0-1号墩之间箱梁定为第1孔，1-2号墩之间箱梁定
为第2孔，依次类推；每孔梁从左向右依次为1，2，3，4号梁， 编号示例：8-2号，表示为第8孔第2片梁。 11、后张箱梁施工工艺流程图： 模板检查校正 制作试件 压浆封锚 压试件 压试件 拆模 制作试件 绑扎顶板钢筋 安设振动器 安装边模 整修涂脱模剂 安装底模 绑扎骨架钢筋 安装波纹管 安装内模及端模 整修涂脱模剂 灌注砼 养生 清孔检查 穿束 钢绞线下料及编束 张拉 机具检校、锚具检验 梁端钢筋绑扎 压试件 封端砼 检查验评