十、主要材料计划、机械设备
主要周转材料表
序号 1 2 3 4 8 9 10 11 材料名称 方木 钢管 钢管卡子 钢管卡子 钢轨P43 箱梁钢模 枕木 方木 规格 0.1*0.2 3m 垂直 转动 P43 2.5米 10*10cm 单位 m 根 个 个 m 套 根 m 数量 1000 180 300 300 900 8 500 500 备注 主要施工机械表
序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18 19 机械名称 砼搅拌站 附着式振动器 插入式振动棒 砼运输车 对焊机 弯曲机 电焊机 发电机 吊斗 铲车 氧焊设备 钢筋切断机 卷扬机 龙门吊 吊车 木工刨床 油泵 张拉千斤顶 灰浆压浆泵 规格型号 HZS60 1m3 120GF ZL40 1.5t 5t 16t ZB-3/500 YCW-150 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 个 辆 套 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 50 30 2 1 1 4 1 2 1 6 3 6 1 1 2 6 6 2 备注 1.1KW 20 21 22 23 24 灰浆搅拌机 砂轮切割机 手电钻 电锤钻 倒链 1t 台 台 台 台 台 2 2 4 2 6 测量仪器设备表
序号 1 2 3 4 设备名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 塔尺 型号 J2 DS3 50m 5m 单位 台 台 把 把 数量 1 1 2 1 备注 主要材料消耗表
序号 1 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 材料名称 Фj15.24钢绞线 Ф55波纹管 90×19mm波纹管 BM15-4 BM15-5 OVM15-3 OVM15-4 OVM15-5 Ф6 Ф8 Ф10 Ф12 Ф16 Ф20 C50 单位 kg m m 套 套 套 套 套 kg kg kg kg kg kg ｍ3 数 量 462460.9 19348.8 15148.3 768 2272 96 2144 2976 36058.64 330706.68 41092.64 1328473.44 483239.32 38689.32 11375.6 备注
十一、质量保证措施
1、工程质量目标
按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包
的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，确保该工程获河北省优质工程。
2、建立健全质量管理组织机构
成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见《质量保证体系框图》。各部门职责如下：
①项目经理质量职责：对工程质量负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。
②总工程师质量职责：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻ISO9001质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。
③安质部质量职责：具体落实拟定的质保措施，质量计划。
④施工队质检员质量职责：实施施工过程中本队工程项目全过的质量控制与检查，进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。
经理部质量管理体系框图：
物资 部 各施工队专职质检员
3、强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处于受控状态。全面组织优质生产。
4、建立质量检查制 项目副经理 总工程师 项目经理 工程部安质部工经部财务部办公室试验室 建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。 5、施工过程中的质量控制措施
1）、严格执行质量交底制度
各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。
2）、建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
3）、对工序实行严格的“三检”
“三检”即：自检、互检、交接检。如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
4）、严格材料、成品和半成品验收
对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
5）、加强原始资料的积累和保存
箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。 6、质量保证技术措施