同标号的10 cm *10 cm *H长方体预制块支撑（预制块底部预制成凹槽），用以顶住箱梁的内模，防止浇注砼时内模向上浮起。
3）、内模
考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，背肋用-6*50mm带钢，连接边用-8*50mm带钢，骨钢用[80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。
4）、端模
端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。
5）、模板安装要求
模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。 4、钢筋施工 1)普通钢筋施工
本工程所有钢筋均集中在钢筋车间加工制作。 a、原材料要求
1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。检
查试验合格后方可使用。
2、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米，以防雨水锈蚀。 3、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果。
b、钢筋加工(钢筋除锈、调直、下料)
钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。
1、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图中未作规定，应按规范要求，圆钢筋弯成回形钩，螺纹钢筋弯制成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋可采用人工弯制。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。
2、钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度（钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm），保证成型钢筋满足焊接要求。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。所有焊点应彻底检查。
钢筋的纵向焊接，宜采用闪光对焊。
绑扎搭接接头，绑扎搭接长度不小于下表的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土级别 钢筋级别 I级 II级 III级 C20 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 高于C25 25d 35d 45d 主钢筋绑扎接头的接头面积最大百分率，在受拉区不能超过25%，受压区不得超过50%。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
3、钢筋加工允许偏差见下表：
钢筋加工允许偏差
序号 1 2 3 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋各部分尺寸 容许误差（mm） ±10 ±20 ±5 c、钢筋安装
钢筋安装与一般工程钢筋安装相同，钢筋保护层采用预先制作的高标号的砂浆垫块,底模上采用承重型的同梁体强度的柱状砼垫块（底部设成凹槽）,垫于底模上,边墙上采用高标号的圆形砂浆垫块,卡于侧墙最外层钢筋上。制梁钢筋安装应严格满足下表的要求。
钢筋安装要求满足的误差表
检查项目 受力筋 间 距 两排以上排距 同排间距 箍筋、横向水平分布筋间距 钢筋骨 架尺寸 长 宽、高 弯起筋位置 保护层厚度 允许偏差（mm） ±5 ±10 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 2）、预应力筋施工 钢绞线及锚具的技术要求 a、表面质量
钢绞线进场时应进行表面质量的检查，其表面不得有降低钢绞线与砼粘接力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 锚具、夹片表面不得有裂纹，尺寸应符合设计要求。 b、技术要求
钢绞线采用符合GB5224—1995标准的高强度、低松弛的Φj15.24mm钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa，在20℃应用70%破断荷载，连续1000h松弛值≤2.5%。钢绞线还应作拉力试验检验其抗拉强度及伸长率。
锚具采用OVM15—3、OVM15—4和OVM15—5及BM15-4和BM15-5，锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验，合格后方能使用。 下料：
钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。 编束：
钢绞线编束应在地坪上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线应编号并按照顺序摆放，每隔1m用22#铅丝捆扎。本项目小箱梁钢绞线编束有两种：一种4根，一种5根，均编为实心束。其编束如下图所示。
5根编束方法 4根编束方法 3根编束方法
波纹管安装：
穿预应力筋用波纹管，应在安装普通钢筋的同时进行预埋，其中心轴线应严格与预应力钢绞线束轴线一致，其位置采用定位箍筋控制。定位箍筋在波纹管的直线段上每0.8m一道，曲线段上每0.5m一道。根据设计施工图定位箍筋采用十字形钢筋，卡住波纹管，以免在砼振捣时使波纹管偏离位置，定位钢筋的制作图示如下图所示。顶板负弯矩波纹管预埋时其长度应超出梁端模10~15cm以便接长和防止时间长波纹管因锈蚀而折断。管道接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住，其长为被接管道直径的5~7倍，并用胶带包严，以防漏浆。接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。
点焊 穿束：
将编好的钢绞线束的一端用Φ4铁丝捆扎栓牢作索引线，拉动索引线直至孔两端均露出所需工作长度(箱梁正弯矩区每端65cm； 箱梁顶板负弯矩区均为30cm)为止。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后，检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。 5、梁体砼配料、浇注、刷毛、拆模、养护