防止墙基及管道中心线位移。
(1) 在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
3、回填土施工的注意事项
(1) 回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
(2) 要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
(3) 当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。
(4) 碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。 (5) 在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。
(6) 基坑开挖过程中，由于受水头压力的影响，有些部位会出现冒水现象，故此要在基坑底标高到后，就要组织人工进行清底，开沟排水及时浇筑混凝土垫层。
(7) 清底前要重新复核标高，用竹签打标高桩，保证土面的平整性。 (8) 运土汽车进出要配专人指挥，确保交通安全。
(9) 在开挖排水抽水时， 电机配电要接零， 要有专人看护，严防水泵漏电现象。
(10) 挖出的土方堆积不能靠边坡， 力所能及地保证随挖随运，以免影响进度及基坑的侧向压力。
5.2.3.3垫层施工
1、土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核，验槽，办理隐蔽验收，浇筑垫层砼，封闭基坑。
2、垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。
3、垫层完成后强度可上人不变形，立即把轴线、承台、基础（梁）边线投设到垫层上去，以确保承台、基础（梁）的正常施工。 5.2.4钢筋工程
5.2.4.1 钢筋原材料的检验
本工程中所有的钢筋必须是大厂生产的合格产品，钢筋按批量进货，每批钢筋进场时必须有出厂合格证，每捆（盘）钢筋必须有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋按同一厂家，同一批量，且不超过60t，经监理单位见证取样，抽样做力学性能试验，试验合格后方准投入使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。 5.2.4.2钢筋加工场地及运输方式
现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场地见施工总平面布置图，堆放场设加工及水平焊接设备一套进行钢筋加工。
5.2.4.3钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、梁、板的相互关
系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度按施工图纸中的规定执行，满足有关标准与抗震设计要求。 5.2.4.4钢筋堆放
钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。 5.2.4.5钢筋绑扎
1、钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，保证该部位钢筋绑扎质量，同时注意成品保护。 上层钢筋网撑脚 100100下层钢筋网水泥垫块2、钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和
锚固长度满足设计及规范要求。为保证双层钢筋网片上下层之间的有效间距，网片间设Φ14@1000钢筋马凳。示意图见图5.2.4.5。 5.2.4.6钢筋接长
本工程钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位。 5.2.4.7接头检验
钢筋焊接接头均按同
（a）双面焊；（b）单面焊
d-钢筋直径；l-搭接长度
图5.2.4.6 搭接焊接头及焊缝
焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。 5.2.4.8钢筋检查
1、钢筋绑扎完后，重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。构造筋及抗震筋位置、数量；检查钢筋接头的位置是否符合规范、规定及设计要求，钢筋保护层厚度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面是否沾有油污及泥块等。
2、钢筋检查经监理验收合格，并填报钢筋隐蔽验收单后，方能浇砼隐蔽。
5.2.4.9施工配合
1、钢筋施工的配合主要是木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；
2、必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢
筋，确保预埋准确，固定牢靠，做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求。 5.2.4.10质量保证措施及注意事项
1、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
2、钢筋工程质量由钢筋绑扎工序质量和钢筋焊接工序质量组成，钢筋绑扎必须由熟练工人操作；钢筋焊工持证上岗，焊接前必须根据现场的条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。 5.2.5模板工程
5.2.5.1基础下部承台采用组合钢模板加钢管支撑，支设方法为：垫层浇筑硬化经放线确定基础梁平面位置后，即开始支设基础梁一侧模板，模板外做好钢管横立楞并采用钢管斜撑于外侧土体撑牢，水平间距不大于600，梁上部采用钢管扣件对拉，水平间距不大于600。单侧模板支设后跟进钢筋绑扎，随后支设对侧模板，并将所有对拉部位联接牢固，同时做好外侧钢管斜撑。上部短柱采用木模板配三层每层3根?12对拉螺栓，并用管箍及钢管进行固定支撑，
5.2.5.2模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
5.2.5.3浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
5.2.5.4由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，随时做好安全防护措施。