6、在操作较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
7、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
8、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形移位。
二、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2、所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
3、绑扎钢筋前由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。
4、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普42.5#水泥按1:(1～2)的比例砂浆制作，垫块设置的间距控制在每平方米1 块。
6、弯曲不直的钢筋应校正后放可使用,但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外、施工、技监、应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 三、模板工程质量保证措施
1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或废机油。
2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采取油腻子嵌封。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大钎敲打。不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
4、模板设计时须考虑自身刚度和模板加工后运输方面的变形均须符合规范要求。
5、加强的模板须事先在地面进行预拼装，校对平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 6、对木模本身的质量要求
A、木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用； B、木围檩及搁栅弯曲不直和有变质量者不得使用。 四、测量工程质量保证措施
1、测量定位所用的经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计算器具按二级计量进行计量检测控制。
2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精确。 4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 5、轴线控制及局部标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 五、装饰工程及其他质量保证措施
1、做好工程平面主轴线、标高测试工作，并经施工人员复核后方准施工，并于场内设定控
制网测设基准点，确保建筑物基线标高的准确性。
2、现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范、规程，弄清各部分尺寸、相互关系和施工顺序。 3、制定工程检查验收制度，班组之间进行自检、互检、交接检，加强分项工程技术复核工作，消除工程不良隐患。
4、隐蔽工程需由建设单位、公司质安科、质监部门验收合格后方准进入下道工序施工，且所有隐蔽工程均应填写隐蔽工程验收单，且应向甲方提供隐蔽工程施工及自检记录。
5、抓好成墨工作，保证建筑物轴线尺寸、标高位置的准确性，对于建筑物的基线，施工人员放好线后，必须经有关人员复核无误后方准施工。
6、严格控制材料质量，所有材料必须具备出厂合格证及试验报告。 7、严把施工材料关，不合格材料坚决不许进入施工场地。 8、坚持培训上岗制度，工程项目管理及操作人员应持证上岗。
9、装饰工程实行以样板为先导，以样板为准则控制大面积操作质量，对“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”质量通病进行专项治理。
广泛开展应用新技术、新工艺、新材料、新产品，通过“四新”应用推广提高工程质量。 10、各类装饰材料的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应具有产品合格证。 11、室内瓷砖镶贴前，应将瓷砖表面清理干净浸水２小时以上，待表面晾干后，方可镶贴。 12、饰面砖镶贴时，若基层表面遇有突出的管线，灯具、卫生设备支承等，应将整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
13、装饰板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，接缝应严密。吊顶工程根据房间的大小和装饰板的种类，按照设计要求合理布局，排列出各种龙骨的距离，绘制施工组装平面图。 14、加强成品保护制度，管理安排施工工序，对成品保护采取“护、包、盖、封”措施。减少工序的交叉作业,上下工序之间做好交接工作，并做好记录，避免交叉污染。
15、对各类线脚、窗台、外墙、内墙、外墙角、油漆、地砖等工程采取重点防护、改良施工工艺，提高工程整体感观效果。
16、分部、分项工程施工前作出切实可行的施工方案，做到不明处不施工，确保工程质量。 17、及时做好工程各类技术档案的收集、整理，确保其准确性、可靠性。
18、水、电安装工程，设备、材料应把好进货质量关，进场原材料和设备应有出厂质量合格证、规格、型号，材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。
19、配管工程质量控制，审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位。 20、砖结构施工中及时配合做好预埋管和预埋盒、箱的安装。 21、开关插座盖安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，盒口与墙面平齐，盒口平整方正。 22、配管应严格控制配管弯曲半径及埋入深度。其保护层应>15mm。重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等。以保证穿线顺利进行和导线的安全。
23、钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，阻燃型塑料管对接平齐，套管应使用配套产品，其套管面端或接头处不允许用黑胶布缠绕。
24、导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线理顺直涮锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。
25、插座、螺口灯头，零线与相线接线。注意采用左零右火和左零右火上接地的作法，用试电笔或测试插头进行检验，不允许出现零线与相线接反。 26、管道安装前应注意套丝操作防止断丝，乱丝过长或过短，连接时缠麻抹铅油，防止渗漏。管道安装后应作水压试验，达标后方能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密。 27、加强防堵保护措施，安装完工后应做通水及通球试验。
28、预埋构件均应及时按图预埋做到位置，标高准确固定牢固，并有专人复核无误后方准进入下道工序施工。
29、管道施工完毕后，给水管作水压试验，排水管道作通水试验，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备，并做好各项试验修改，隐蔽记录。
30、各类管道支吊架、钢配件、防水套管等作除锈防腐处理。 31、接地工程必须按电气安装工程接地装置施工及验收《规定及接地施工图的要求进行施工，覆土前必须进行隐蔽工程验收，并做好隐验记录。
32、管道支架间距按技术规定设置，可采取托、吊或共架施工，管道密集处应预埋钢板。 33、管道坡度应符合设计要求，做到坡向正确。
第一节 消除质量通病措施
工程中最常见的主要质量通病一般有屋面、墙面等的渗漏水；雨水管及下水管道的局部堵塞和不畅通；地面的“三起一裂”；外墙粉刷裂缝；框架与砖砌围护填充墙间的垂直和水平裂缝；房屋四角楼地面斜角裂缝；门窗和楼梯的污染，损坏等。，为此，现将上述主要质量通病的防治措施简述如下，在施工中务必加以高度重视和精心防治，确保工程质量。 一、雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅
雨水管及下水管道局部堵塞和排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对住户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉，为此，施工中使按设计要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用 废浆水，作好管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水量（小水量试验不出）排出试验，确保管道排水畅通。 二、屋面渗漏防治
屋面渗漏的最常见部位是四周的泛水处、雨水口处、以及交接处等，为此，对这些交接处必须做到精心施工，并作好加强处理，同时必须选择素质高的专业防水队伍进行施工，重点抓好气候选择、材质、精心施工等各条，方能有效克服屋面渗漏通病。 三、楼地面“三起一裂”的通病防治
整体面层容易发生“三起一裂”的质量通病，其产生的原因主要是基层清理干净；扫浆不认真；水灰比过大；黄砂过细；表面压光抹平时间掌握不好及收水抹面次数少等原因所引起，针对上述原因，其防治措施是做好基层凿毛、清理、清洗和润湿；认真做好扫浆工作，使水泥砂浆整体层与基层牢固粘结；同时严格控制水泥砂浆的级配和水灰比，选用中粗砂和425＃以上普通硅酸盐水泥（严禁采用细砂和矿渣水泥），并且重点抓好收水抹面压光工作，克服“三起一裂”的质量通病。
四、外墙渗漏及外墙粉刷裂缝的防治
当外墙涂料整体面层时，由于面积较大，容易发生粉刷裂缝，其防治措施是增加分隔条布置数量，使每块整体粉刷的面积减少，同时外粉刷根本上使用细砂和中细砂，必须采用中粗砂浆以减少的收缩性，并加强对早期的浇水养护，就能够较好地克服外墙粉刷裂缝。 五、砼框架与砖砌围护填充墙间的垂直与水平裂缝防治 砖墙与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层发生明显的垂直和水平收缩裂缝，严重影响房屋的美观性，虽然对房屋的安全没有什么影响，但住户对此的意见往往很大，为此，可采取以下技术措施尽可能好地加以克服：
（1）、在围护墙砌筑时，务必将两侧垂直缝灌满砂浆，不得留有空隙，对于顶部的水平缝，在采用斜砖或平砖砌筑时，务必一定要用砂浆将缝隙严密嵌满嵌实，这二条是减小裂缝开展的最根本性措施，否则再采取其他高代价的措施也是难于收效的。
（2）、在两种不同材料的水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设400mm 宽钢板网（两边各200mm 左右），使裂缝进一步分散和减小，以避免集中产生一条较大的收缝裂缝。
（3）、适当推迟涂料面层的施工，让粉刷层有一个较大的干燥和收缩时间，并在涂料面层施工时，对可能产生的的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂，通过以上三项措施，
即可较好地克服开裂通病。 六、门窗等污染和损坏防治
房屋的产品保护工作是建筑施工中一项十分重要的工作，特别是房屋的门窗框在粉刷阶段常常受到水泥砂浆的严重污染，是保护的重点，为此，除应加强对职工的教育和管理外，还应采取下列措施：
1、门窗框、扇的粘带纸保护膜应保留到涂料面层完成后，在竣工前再揭除。如保护膜已有破损或者有的门窗框原来就不配保护膜，则必须重加保护修复和保护，使水泥砂浆和涂料不能直接接触门窗框原材。
2、教育和监督好粉刷工、油漆工在施工中必须携带清洁的揩布，对施工中不可避免地掉落或污染在门窗框上的粉刷砂浆和涂料必须凝结以前及时清理，并用清水和清洁的揩布擦掉痕迹、确保门窗框干净。
3、制订和落实好奖罚措施和检查制度，在粉刷和油漆阶段必须落实人员（可由班长、小组长或质量员等兼顾均可，但必须落实到底）在上、下午收工结束后，各认真检查一遍，以确保制度落实到每个操作身上，保障门窗框的清洁。
第一节 成品保护措施
一、予制成品保护
（1）门窗、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品及金属制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。 （2）所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 （3）成品堆放控制
分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品上不得堆放其它物件。 （4）成品运输
要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 二、现浇钢筋砼工程成品保护 1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
①钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 ②接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。
③木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 ④基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
⑤木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。 ⑥模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。 ⑦水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 2、模板保护
①模板支模完成后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
②安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
③模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 ④禁止平台模板面上集中堆放重物。
⑤砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大
造成模板受压变形。
⑥水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。
⑦模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 3、砼成品保护
①砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。 ②冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。
③砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。
④楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均尽量轻放，不得集中堆放。 ⑤下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。
⑥不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。
⑦砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打砼面。
⑧砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。 三、砌体成品质量保护
①需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 ②砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保证，保证砌体成品质量。 ③砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。 ④不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。
⑤挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 四、楼地面成品保护
①块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。
②雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。
③下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应辅设防污染塑料布，操作架的钢管应设扩垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。
④注意清洁卫生。 五、门窗成品质量保护
①框安装后，应按规定设置拉档，以免框变形。
②运输车道进出口的门框二边应打槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。 ③门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。 ④不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。
⑤窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。
⑥施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。 六、装饰成品质量保护
①所有室内外，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。 ②不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
③作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。
④门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。 ⑤严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。 七、屋面防水成品保护
①屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。 ②不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。 ③不得在防水屋面上用火及敲踩。