换填地基的技术要求 序号 1 2 3
（2）、砾石砂垫层的施工质量必须满足下表的要求。 砾石砂垫层的技术耍求 检验数量 序允许偏项目 检验方法 号 差 范围 点数 每40m1 边线 ±50mm 3处 尺量 线长 砾石砂垫层 每200m垫层2 厚度 ±20mm 4处 尺量 长 颗粒级符合设每100m滤层1组 查试验报告或筛分3 配 计 长 3件 法分析 反滤层 每层厚每200m滤层4 ±20mm 4处 尺量 度 长
3．质量措施 （1）挖除淤泥
①先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。
②底位于沟谷，有一定坡度时，施工前应将水疏干，清除软土后，基底要做反坡台阶，当用压路机碾压时，平台不少于压路机宽度，当用人工或小型机具夯压时，平台不小于1m，换填前先夯实基底。 ③地基基底处于平坦地带，如低洼田、塘等，施工前应采取围堰抽水法等防护措施，保证在软土淤泥被清除干净和基底无水的状态下填土。决不允许回填土中掺杂软土或有水碾压造成的弹簧或缺陷地基。 （2）合格路基土回填施工
项目 基坑坡脚线位置 基坑坑底高程 允许偏差 －50mm 检验数量 点范围 数 每40m线长 3 检验方法 经纬仪测，线尺量 水准仪测 水准仪测 ＋100mm，但限15％每40m地基5 个检测点 长 换填顶面高程 －30mm 每20m长 3
①在合格路基土填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，同时做好反滤层，以免水土向两侧流失。保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。
②合格路基土回填施工前应将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入合格路基土中。
③合格路基土应采用经实验确定的良好土质。
④合格路基土应采用分层压实法施工，并适当加水。分层压实、压实遍数应通过试压确定。分层施工时，下层密庋经检验含格后，方可填筑上层。
（3）土工格栅施工
①土工格栅施工前，必须把土工格栅的资料报监理工程师，包括产品合格证、产品检验报告及样品。待监理工程师同意后，方可施工。 ②铺设土工格栅前应整平砂垫层，铺设时要绷紧、拉平，不得褶皱和破坏。
③土工格栅铺设好后应在48h内及时回填或覆盖。 ④相邻土工格栅间的搭接长度不小于30cm。 ⑤禁止施工车辆在土工格栅上行走。
⑥施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时，视程度或更换，或修补。
⑦土工格栅须在室内保管，不得露天暴晒产生老化而影响质量。
三、级配碎石下基层施工
1、准备工作
（1）开工前准备好平地机施工所需的机具，并加以检查。
（2）根据级配碎石底基层所用集料及要求的压实度，通过试验确定集料的松铺系数。
（3）将完工并验收合格的路槽面上的浮土、杂物全部清除。 （4）运输集料和摊铺集料
（5）集料装车前，应控制每车料的数量基本相等，并严格掌握卸车距离，避免料不足或过多。
（6）根据试验确定集料松铺系数，平地机将料均匀地摊铺在规定的宽度上。 2、压实
摊铺和整形之后，应立即进行碾压。直线段由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整，无轮迹和隆起，且断面正确，路拱符合要求。凡压路机不能作业的地方，应采用打夯机要进行打夯压实，直到获得规定的密实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路面上调头和急刹车。 3、接缝的处理
两作业段衔接处，应搭接碾压。第一段碾压后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分，与第一段一起碾压。 4、质量要求及其控制 （1）基本要求
①级配碎石符合要求。
②塑性指数必须符合规定。 ③碾压达到要求的密实度 （2）质量的控制检查 项检查项单规定值或允许偏检查方法和频率 次 目 位 差 1 压实度 mm 96 密度法检验，每200m一处 2 平整度 mm 15 3m直尺，每200m2处×10尺 3 纵断面高程 mm 5，-150 水准仪，每200m四处 4 宽度 mm 不小于设计值 尺量，每200m四处 5 厚度 mm -12 挖检，每200m每车道1点 6 横坡 % ±0.3 水准仪，每200m四个断面
四、 水泥稳定碎石上基层施工
（一）准备下承层
水泥碎石施工前，应对下基层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。 （二）拌和
拌和设备应有3～4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 1、集料必须满足级配要求。
2、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
3、拌和现场须有一名试验员监测拌时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥添加剂和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 记录整理各项试验数据 Y 报工程师审批 Y 摊铺机摊铺 自卸车分运路料 混合料厂拌 各种材料备料 报工程师审批 Y 进入试验段试铺筑 报工程师审批 混合料配合比击实 拟定施工方案 原材料分析试验 检查、整修路基面 施工测量放样 碾压或整修 压路机碾压 洒水养护 检查质量、测定各类数据并记录 报工程师审批 水泥稳定石屑基层结束交验 水泥稳定石屑基层施工工艺流程图
4、各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
5、拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。 （三）运输摊铺
摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的摊铺机全幅一次性摊铺。
1、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 2、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 3、两侧均设基准线、控制高程。
4、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、不间断。 （四）碾压
用振动式压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。
（五）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷
1、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。
2、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
3、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯及人工夯除。
4、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
5、快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 （六）检验
各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测，要求在混凝土面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。 （七）养生
养生是水泥稳定碎石垫层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 1、洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 2、直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层