位置，调平后后视甲方控制点J9，前视我方设立的水平控制点，测出水平控制点高程，并将算出绝对标高数值写在水平控制点木桩上。 （3）标桩的保护
工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩四周500*500（mm）进行浇筑保护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩出现偏差。
5.1.3土方开挖
（1）挖土前，利用预先设置的轴线控制桩及水准点桩，撒灰线确定基坑开挖范围，并定时进行复核校验，以保证施工中不出差错。
(2）土方开挖采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，配合两台自卸汽车将挖出土方运至指定地点。土方开挖过程中，根据基槽深度及土质情况采用放坡开挖，放坡系数采用1：0.53。
(3）考虑到本地区气候情况，预计即将来临，基槽开挖过程中要做好基槽排水，挖至设计标高后要设置集水坑，及时排出槽内积水，确保开挖过程中的土体和基底干燥。
(4)在机械挖至基底标高以上0.3m 后，采用人工开挖，防止超挖扰动原状土，影响地基承载力。
(5)开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（6）施工中要搭设脚手架，根据规范两面各留1.2米工作面，基坑开挖示意图如下所示：
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5.1.4地坑基处理
本工程防地坑基采用级配砂石进行处理：在混凝土垫层底做500mm厚级配砂石垫层，四周边外放500mm，压实系数≥0.96。
施工前利用经纬仪放出级配砂石垫层外边线，并在外边线上用木桩做标志，并用水准仪在木桩上测出设计要求标高，并用记号笔作出标记，作为级配砂石垫层施工的依据。
施工中采用一台装载机进行级配砂石的铺筑，并配合人工进行摊平，用压路机进行压实。压实到设计要求的压实系数，由有资质的检测单位进行检测，检测合格后方可进行下一道工序。 5.1.5浇筑混凝土垫层
(1）本工程垫层混凝土采用商品混凝土罐车进行浇筑。
(2）通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。 (3）垫层模板
根据施工图纸所示垫层尺寸，利用已知控制桩，用经纬仪放出垫层模板支设边线。将加工好的模板用钢筋固定于级配砂石垫层上，并保证其垂直度。 (4）混凝土施工
混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。
混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。 (5）混凝土振捣注意事项
垫层表面可用平板式振动器振捣。浇筑采用依次浇筑， 安排二人振捣。振动时特别注意均匀逐点移动，振点间距不大于450mm。振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。 (6）混凝土面的标高控制
混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一
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致。
混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基槽内，然后再在基槽内设标高桩，打一个标高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。
为控制好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。
混凝土收面时，前方管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。
(7）混凝土养护
混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏秋季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为7天。 5.1.6脚手架工程
本工程地坑坑壁堤高4.7m，钢筋安装前需在内外各搭设一层双排脚手架方便施工。
脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材质Q235，脚手架管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。 扣件应采用GB978-67（可锻铸铁分类及技术条件）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88（碳素结构钢）中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196-81（普通螺纹）的规定，垫圈应符合GB96-76（垫圈）的规定。铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面进行防腐处理。脚手板为3000×250×50木架板，不得弯曲、变形。 所有脚手架工程所用材料必须有产品质量合格证。
脚手架用各种钢管、扣件、安全设施进场时直接用汽车拉至施工地点。防火堤内外均采用双排脚手架，并用斜撑加固模板。坐在回填土料上的脚手架立杆底部铺垫200×50mm厚通长垫板。脚手架立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，步
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距1.8m。脚手架立杆与横杆用十字扣连接，立杆与立杆、横杆与横杆用对接扣件连接，相临两根立杆和横杆的接头应错开，间距不小于600mm，立杆选用3m和4.5m两种规格，交替搭设。外观必须整体平整、横平竖直、几何图形一致、连接牢固、平坦通顺。立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线找直。
施工用脚手板均为木架板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100～200mm之间。节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N.M。脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中保养，非施工人员不得擅自更换、移动杆件。观察脚手架的整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架的四角、接口处、两侧端口是否偏斜、下沉，如发现有异样处，应立即组织人员加固。经常检查立杆底部所垫方木与地面之间是否有空隙。监督脚手架操作平台上的堆放物件，不得集中堆放，散件必须放入工具袋或工具盒内，不得影响施工人员通行和操作。
作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本架构杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。若因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部总工同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
脚手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原则，拆除时工地必须派安监员现场监护指导。如遇六级以上大风或恶劣天气应停止拆除作业。拆除人员进入施工现场后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾，所有清理物必须安全输送到地面。拆除时应从上到下一步一步的拆，不得上下两步同时拆除。拆除至地面的钢管、扣件等物件必须及时清运至指定地点，按类堆放整齐。
5.1.7钢筋工程
(1）钢筋原材料质量检验
钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准规定，每批钢材必须有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标识，且与出厂检验报告相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外观检查，并在此基础上，再按规范要求做力学性能试验，合格后方可用于施工。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规
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格、同一批号的钢筋组成，重量不大于60t作为一个检验批，抽取试样一组做力学性能试验。试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。
(2）钢筋加工
钢筋加工机械需要：钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台；加工时严格按照规范要求及钢筋配料单尺寸。
钢筋的加工程序： 盘园钢筋：
盘钢筋就位→开盘→调直（除锈）→切断→成型→堆放。 直条钢筋：
直筋就位→（除锈、调直）或除锈、平直→切断→成型→堆放。 钢筋除锈，调直 除锈的方法与要求：
钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。
调直方法：直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。 粗钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。
直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
竖筋及水平筋：直径12的竖筋制作需在端部做135°弯钩，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于10倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度需符合设计要求，箍筋需制作90°、135°弯弧，弯弧必须饱满符合会烦要求；
拉钩：直径10的HPB300级钢筋末端加工成180°弯钩时，其弯弧内直径不 应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于图纸设计要求；
钢筋加工完成后由项目部向监理单位报验，进行现场抽样检查。检验合格后方可进入钢筋安装现场使用。
(3）钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关标准与构造要求。保护层采用砂浆垫块。
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