振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。宜采用2.2kw的平板振捣器；施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30(S)水灰比大于 0.45时，不宜少于15(S)，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，振赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/(min)为宜。对不平之处，应及时以人工补填找平。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 ～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封混凝土面。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 (4)混凝土面板表面整修
1）机械抹光。圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封闭毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 2）精抹。精抹是地坪平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用木搓对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用4m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用4m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否
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则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 3）制毛。制毛是为保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土脱水的均匀性有关。，脱水较少，故压纹时间应长些，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的地坪面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm范围内密实度受到影响，不利于地坪面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的平整度，一般都不如拉毛的平整度好。 4）接缝
① 纵缝。在混凝土凝结后强度达到设计强度的25%～30% 即可用金刚石锯缝机
切割缝，每隔10～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割。
② 胀缝。胀缝间距为每隔30米一道，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中
不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。
③施工缝。施工缝宜设置于胀缝或缩缝处。
④ 填封。混凝土板养护期满后应及时用聚氯乙稀胶泥填封接缝。填缝前必须保
持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。 （5）养护及拆模
1）混凝土表面修整完毕后，应进行养护。用草袋、草帘、薄膜等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿4～6次，其养护时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥时约为7d，使用早强水泥时约为2d。混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的12Mpa以后，方可允许行人通行。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
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2）拆模。模板拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除；拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。 5.2.6防火堤内地坪剖面示意图如下：
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6.质量措施
6.1工程质量目标
单位工程合格率100%，优良率80%。质量事故率为零。 全面履行工程合同。 a）项目经理职责：
本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准、要求负责；对各阶段
子单位工程按期交工负责。
b）质检员职责:
在项目经理的领导下，组织协调各专业质量检验工作，对各专业质量检查员的工作质量进行检查和考核，对本工程项目的质量检验工作负责。
c）各部室负责人职责：
负责组织本科室分管的质量体系要素运行、检查、指导工作。
负责组织本科室分管的质量体系要素所涉及的程序文件的编写和解释。
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对本部门发生的质量问题负直接领导责任。 d）各施工班组职责：
按合同规定的质量标准、施工图纸、工序质量单要求进行施工，对施工质量负责。服从业主和监理现场代表的管理，听从业主和监理现场代表的指令和建议。 6.3质量保证措施
a） 在工序交接管理上，认真及时做好“三检一评”工作，明确自检、互
检、专检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不转入下道工序。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。惠生要提供混凝土浇注表，在浇注之前需经专业人员签字。
b） 加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出
改进和确保质量的决策。
c） 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
1） 建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检
外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。
2） 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，
要突出抓工作中随意性。
3） 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质
量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 4） 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结
评比，一高是高标准。
d） 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库
进行管理。
e） 将施工信息输入计算机，辅以数据库管理，实现工程进展与工程质量
信息的动态追踪。
f） 推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决
施工难题。
6.4技术保证措施
1 ) 分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。
2 ) 做好各分部分项工程的验收和各种技术资料的整理，保证资料与工程进度同步，为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。
3 ) 认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高除专人放线外项目技术负责人或工长必须复核，确认无误后方可施工。 4 ) 积极推广应用新技术、新工艺，确保工程进展。
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7．安全措施
7.1防火堤及地坪施工前应有详细的安全技术措施。对施工人员进场前进行安全教育，向工人进行详细交底，并结合本工程的特点作有针对性的质量和安全教育。
7.2 交底应有文字记录，且履行签认手续。 7.3 每日施工前，召开班前会，进行安全教育。
7.4 所有施工人员认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。
7.5 各种机械要有专人负责维修、保养，对机手要坚持持证上岗，并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的事故发生。
7.6 现场照明电源及水源配备齐全，夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求。
7.7 沿基坑周围设立围挡，无关人员不得靠近、围观。
7.8 所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，酒后不得进入施工现场。 7.9未尽事宜按有关安全规程、规范执行。 8．环境保护文明措施
8.1 严格执行公司ISO14001程序文件。
（1）现场必须设置临时厕所，并有专人经常打扫，保持清洁卫生。 （2）废料、废材等建筑垃圾应与甲方协商，在指定地点排放。 （3）施工现场道路，需经常修理，以免道路随坏后影响砼车进出场。 8.2安全文明施工措施
（1）应按国家规定配置相应器材并定期检查，在作业区域设置安全文明警示标志。
（2）施工现场严禁吸烟。
8.3运土路线及施工场地大门口设专人清扫。
8.4如有夜间施工尽量减少噪音，严禁车辆、机械不间段鸣号.
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