(4）钢筋安装工艺：钢筋绑扎采用水平和竖向交叉绑扎，首先须绑扎紧靠垫层的底板钢筋，然后绑扎坑壁钢筋，形成钢筋网片，接着在混凝土垫层上放置间隔200mm的混凝土垫块，垫块厚度为30mm，垫块位置处于底部水平钢筋下方，然后将底部水平钢筋放置在垫块上方。接着进行竖向钢筋与水平向的绑扎。地坑底板钢筋与上部竖向钢筋同时绑扎，上部坑壁钢筋一次绑扎到位。底板混凝土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为：所有竖向钢筋均与底板钢筋绑扎连接完后在坑壁外侧搭设立杆间距2米与竖向钢筋同高的双排架，在双排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋。在底板混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。坑壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在进行坑壁水平钢筋绑扎前，先搭设双排架，以供人员登高绑扎钢筋和固定坑壁钢筋。
(5）伸施工缝钢筋的绑扎时特别注意其与水平向钢筋的交接处理。 （6）水平环向直径14钢筋连接采用绑扎连接，接头百分率不宜大于25%。
必须组织好与相关工序的配合，预埋件也同时按图纸要求进行预埋。钢筋安装完成后，需项目部向监理单位提出书面形式报验，由甲方和监理双方检验合格后方可进行模板安装。 (6)钢筋绑扎允许偏差项目：
1）绑扎钢筋网长、宽 ±10mm 用钢卷尺检查 2）受力钢筋间距 ±10mm 用钢卷尺检查 3）受力钢筋排距 ±5mm 用钢卷尺检查 4）基础钢筋保护层厚度 ±10mm 用钢卷尺检查 5）绑扎钢筋、横向钢筋间距±10mm 用钢卷尺检查
6）钢筋弯起点位置 20mm 用钢卷尺检查
5.3.5钢筋临时加固 5.1.8模板工程 (1）模板材料选用清水木板和优质竹胶板，±0.000以上用清水模板，±0.000以下用优质竹胶板，支撑用钢管、对拉螺杆、蝴蝶扣、钢筋、木方支撑系统。模板的安装应与钢筋、预留洞、预埋铁件等密切配合，交叉作业。
(2）模板工程是保证混凝土结构外形的关键工程，支撑加固系统必须足够的刚度和稳定性，模板拼装缝隙严密。模板支撑采用木方支撑系统，
(3）由于防火堤形状为变截面，底部400mm高宽度为1550mm，先进行该部分
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的模板安装。先支设防火堤堤底板模板。底板高400mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。底板砼施工完后，在表面弹出上部堤壁的两边边线，待上部钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设上部堤壁模板。 此部分模板安装如下图所示：
底板模板安装示意图
根据垫层上弹出的模板安装线，先支设该部分的模板。等该部分的混凝土浇筑完毕，再进行上部模板的支设。模板内楞加固采用木方紧贴模板，对拉螺杆从底部混凝土面250mm处拉第一根，上下间距为0.5m,水平间距为0.3m，外楞采用钢管加固，钢管加固用对拉螺杆扣件加固，内外模板间距固定方法采用上方用木方顶死，下方用砼撑头固定，中间部分在两侧模板之间用250mm长的混凝土撑头。
(4） 模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
(5）模板支设详见下图：
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（6）模板安装施工工艺
模板加工如上图所示，在模板上用电钻进行打眼，空洞直径为14mm。
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本工程为平面工程，模板安装防火堤内外两侧模板同时施工，模板安装前先将木板位置用记号笔画在混凝土垫层上，用电钻在垫层模板定位线外打眼，埋入20cm左右的钢筋头（钢筋适宜采用直径14以上钢筋），模板安装需安装在钢筋头内，两侧同时安装，将对拉螺栓、木方、环向加固用的钢筋同时安装，安装过程注意模板垂直度，内外模板间距用250mm长的混凝土撑头做内支撑，保证模板间距与钢筋保护层宽度，模板外用木方和水平加固钢管加固后，用钢管做立面斜向支撑，钢管脚部位置需顶在预设的埋入土中钢管上，斜向支撑钢管头部位置设在顶在水平钢管，同一平面内斜向支撑钢管不得少于上下两层。其余材料位置及间距如上图所示。模板安装完成后需向监理单位提交验收报告，检验合格后方可进行混凝土浇筑施工。
（8）模板安装允许偏差项目：
1）模板轴线位置 5mm 用钢卷尺检查 2）相邻两模板高低差 2mm 用钢卷尺检查 3）表面平整度 5mm 用钢卷尺检查 （7）模板拆除施工工艺
拆模时，首先逐件拆卸外部加固用蝴蝶扣、钢筋、木方、钢管，模板应逐块拆卸，应从上向下逐块拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
5.1.9防火堤混凝土工程： （1）浇筑砼准备过程
模板检验合格后，用钢筋镊子夹取木板内木板碎屑及各种杂物，清理完成后用水管浇水对垫层顶面进行冲水与湿润，浇水到垫层明显湿透、模板内无任何杂物的情况下，方可进行混凝土浇筑。 （2）砼浇筑工艺
模板加固完成验收完毕后，首先在模板底部，垫层上部人工浇筑50mm厚的素混凝土与砂浆，完成后可开始混凝土浇筑，防火堤部位采用C30商砼，浇筑前应和商混搅拌站充分联系确认混凝土标号、添加剂、体积等有关项目。浇筑时先浇筑底部较宽底板处的混凝土，当混凝土浇筑完毕后，进行上部水平筋绑扎，绑扎完毕后，进行上部堤壁混凝土的浇筑，由于防火堤每隔20米有一处分隔缝，在浇筑时是分段浇筑的，浇筑时注意伸缩缝的保护，严防伸缩缝变形，每次浇筑高度不得高于50cm，高度控制可在安装模板时在两侧模板上用油漆标明高度，
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混凝土浇筑时用两台机器交叉振捣，振捣器必须深入至防火堤下方，充分振捣，一步一振保证浇筑质量，在浇筑过程中应有专业木工检查模板以及木方情况，及时预防漏浆、涨模情况。
浇筑混凝土同时需做混凝土试块，每100m3做一组。考虑到本工程防火堤在场地南面留设车辆进出口，先进行防火堤其余三面的施工，所以混凝土要分两个阶段施工，本工程垫层为C20共84m3，每个阶段做一组试块，防火堤为C30共678m3，需做7组试块，试块需专业技术人员负责制作，做好后必须按时洒水养护，保证试块的强度合格率。
（3）伸缩缝的设置
按设计图纸要求竖向设置伸缩缝，施工缝的位置同伸缩缝，伸缩缝内夹设橡胶止水带及浸隔离剂木条，待施工完后用岩棉填缝，沥青胶泥封口。
（4）施工缝的留设及处理
考虑到后期安装施工中材料机械进出场地的需要，防火堤在南面留设一段车辆出入口。防火堤施工中需留置施工缝，等安装施工完毕后再进行南面防火堤的施工，施工缝留置在底板上面，共需留设2处。
施工缝的处理。安装工程结束后，进行剩余防火堤的施工，施工时对施工缝的处理方法具体如下：首先采用钢丝刷清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等，并将旧混凝土适当凿毛；然后用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土时，将施工缝附近的混凝土细致捣实。后期根据天气情况对整个防火堤垫层及底板按规定进行养护。
（5）养护
混凝土浇筑完成后第二天开始养护，防火堤及垫层部位养护周期为7天，每日必须浇水养护三次以上，当日气温较高时养护次数必须在5次以上，每次浇水程度以混凝土表面保持湿润为准，当混凝土强度达到要求检验合格后方可拆模。
（5）混凝土外观尺寸允许偏差：
1）现浇结构拆模后尺寸 15mm 用钢卷尺检查 2）整体混凝土标高 ±30mm 用水准仪检查
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