3）混凝土平整度 8mm 用水准仪检查
5.1.10防火堤外侧土方回填
土方回填应在模板拆完后，即可进行土方回填，回填土方从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求，夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 5.2 罐区内地坪 5.2.1主要施工工序
罐区内地坪施工顺序：土方开挖→素土夯实→细沙保护层→土工布及土工膜施工→铺3:7灰土→混凝土垫层→刷水泥浆→细石混凝土面层→工程交接。 5.2.2土方开挖
罐区内土方开挖应在防火堤土方回填后，并且环墙基础外土方也回填完毕，即可进行罐区内土方开挖。土方开挖采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，配合一台自卸汽车将挖出土方运至指定地点。土方开挖至设计标高以上300mm处，停止机械开挖，采用人工开挖至设计基底标高。土方开挖标高控制可用水准仪在防火堤内壁四周找若干控制点来控制标高。后期的地坪处理也可采用这些控制点进行标高的控制。 5.2.3素土夯实
土方开挖完成经验槽后即可进行素土夯实工作，素土夯实采用一台压路机进行压实，压实系数为0.94。压实达到设计要求后，由有资质的检测机构进行压实系数检测，检测合格后进行下道工序。
5.2.4细沙保护层
素土夯实完成后进行20cm细沙保护层铺设，保护层回填无特殊要求，但铺设完成必须保证其表面平整度。具体做法如下：
(1）施工放样：每隔10m设一桩，进行标高测量并标出明显标记的设计标高。 (2)集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。
(3)用装载机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。 (4)用平地机按规定的坡度进行整平，整型。 5.2.5土工布及土工膜施工 （1）土工布施工
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1）储存、运输与处理
土工布应有相关土质量合格证明书等文件。工布卷在安装前要避免受到损害。土工布卷应堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的标识识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。储存过程中保持标签的完整和资料的完整。运输过程中避免土工布卷的损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复，采用缝合或粘接的方法进行修复。受严重磨损的土工布不能使用，任何接触到泄漏化学试剂的土工布不允许使用在本工程上。 2）施工
按设计尺寸合理调整宽幅。铺设应平顺，松紧适度，并应与土面严密接触。有损坏处，应修补或更换，长丝无纺土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为100mm以上，搭接宽度一般为200mm以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。本工程采用搭接法，对于可能发生位移处应缝接，不平地，软土和水下铺设搭接宽度应适当增大，不小于500mm。土工布与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高1000mm。
铺设人员不应穿硬底鞋。土工布施工完经甲方及监理验收合格后方可进行下道工序。 （2）土工膜施工
1）土工膜应有土建工程相应合格验收证明文件。 进入铺膜现场人员不得吸烟，不得穿带跟、带钉的鞋子，HPDE膜裁切前应准确丈量其相关尺寸，然后按实际尺寸裁切。铺设土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约材料。膜与膜之间接缝的搭接宽度一般为不小于100mm，通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短，在铺设过程中，避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧、铺平。铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上，以免对土工膜产生不必要的伤害。经监理及甲方验收合格后再进行下道工序。 2）控制基层面铺设场地的要求：“四度”
①平整度：±2cm/m2,平整顺直；
②压实度：经碾压后方可在其上铺设土工膜；
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③纵、横坡度：纵、横向坡度宜在1% 以上，结构必须有利于渗漏液的导流；
④清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
3）铺设施工气候要求：
①气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
②风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
4）土工膜的焊接
热锲焊机焊接工序分为：调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。
接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。
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在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。
土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。 5） 土工膜接缝注意事项：
①土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。（也可用专用胶粘接）热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，
②土工膜最好沿一定方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。
③土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。
④焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。
⑤焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度，（也可胶粘接）。
⑥相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。 ⑦土工膜与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高1000mm。
根据多年实践证明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。 5.2.6 铺筑3：7灰土
石灰和土按体积比3:7配比，按设计要求制作需要的材料。然后将拌和合
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格后的灰土按指定地点倒入基坑，然后用小推车进行运输，人工进行摊平，最后采用立式夯机进行压实，经夯实后的灰土干容重达到规范所规定的数值后方可进行下道工序。
5.2.5混凝土垫层及面层施工
选用设计要求规定的混凝土，按要求进行分隔缝设置。抗渗混凝土垫层的缩缝间距3m，胀缝25m。细石混凝土面层的分隔缝与抗渗混凝土垫层的缩缝对齐。具体施工应满足《石油化工工程防渗技术规范》。 （1）混凝土运输
砼来源为商品混凝土罐车运至浇筑地点用溜槽溜入坑中用手推车运至浇筑地点，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。
为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。
混凝土拌和物采用混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间应符合规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。
装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。 (2)混凝土摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。因地坪厚度不大于24cm可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 (3)振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板
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