2.2.3.2填写《工作危害分析（JHA）评价表》 2.2.3.2.1一车间《工作危害分析（JHA）评价表》
a.氧化岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：一车间 工作岗位：氧化 工作任务：氧化反应 №：01 危害因素或潜在事件（人、风险序号 工作步骤 主要后果 控制措施 L S R 物、作业环境、管理） 等级 异丙醇进出料阀未打开或打料泵损坏、异丙检查开关正确 2 2 4 4级 失灵 醇外溢 佩戴防护用品 异丙醇泄漏、人员中毒、遇明火发生巡回检查，设置可燃气体报警仪 2 2 4 4级 将异丙醇由储罐经物异丙醇从法兰处泄露 火灾 料泵打入反应釜，再使用时检查与复查氧化釜底阀，附将上一批次精馏得到氧化釜底阀未关闭或内漏 异丙醇外溢 2 2 4 4级 近设置可燃气体报警仪 1 的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反应异丙醇加入量过打料时专人看守，异丙醇超量时放泵开关失灵 2 1 2 5级 釜，开启反应釜搅拌多 入母液槽 装置。 打料泵按钮盒漏电 人员触电 正常使用检查外壳接地保护 1 2 2 5级 异丙醇加入量过配合失误 异丙醇超量时放入母液槽 1 2 2 5级 多 搅拌装置故障 / 运转设备定期检查维护保养润滑 1 2 2 5级 不能正常工作；致电动葫芦故障 运转设备定期检查维护保养润滑 2 2 4 4级 使重物坠落 将袋装精M提升至操2 作平台，将精M人工发放劳动防护用品并制定使用管理作业人员不规范佩戴防护作业人员吸入粉投加进反应釜。 制度，进行培训教育，管理人员及1 2 2 5级 用品 尘、异丙醇蒸汽 时检查督促。 在配置罐内使用精馏设置液位计并标识上限；打料时专得到的60%异丙醇将配制罐、高位计量槽泄漏或异丙醇泄漏或溢3 人看守；附近设置可燃气体报警器；2 2 4 4级 27.5%的双氧水稀释液位过高溢流； 出 车间操作使用防爆工具。 至4%，将稀释为4%的9
4 双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。 控制一定的流速滴加至反应釜内，以使精M进行反应，需使用循滴加速度过快，反应温度过反应釜超温、超环水控制反应温度不高 压，物料喷溅 高于40℃，根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度 滴加管线设置为DN20，控制4%双氧水滴加上限；设置氧化反应釜温度与双氧水管线电磁阀连锁切断；员工精心操作，控制工艺指标在范围之内；反应过程中全开循环水，降低反应温度。 2 2 4 4级 5 受限空间作业 做好清洗置换作业并检测合格,监导致人员中毒或清洗置换不合格 护人进行复查检测结果保证清洗置窒息 换合格 突发情况不能及未配备安全带 进入受限空间作业必须系挂安全带 时撤离 导致意外开启致受限空间作业电机切断电源或拆除电机电源未切断 使人员机械伤害 皮带，点动确认 气体浓度不符合受限空间作业未检测氧气配备便携式氧含量检测报警仪规范要求导致人员中含量 使用 毒 1 5 5 4级 1 5 5 4级 1 5 5 4级 1 5 5 4级 分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期： （备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）
b.离心岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：一车间 工作岗位：离心 工作任务：离心脱液洗涤 №：02
危害因素或潜在事件（人、风险序号 工作步骤 主要后果 控制措施 L S R 物、作业环境、管理） 等级 10
1 2 3 养晶后的料液在重力作用下经密闭管线自流至离心机内，开启离心机进行固液分离 离心机工作过程中使用软化水对离心机内的滤饼进行两次水洗 分离后的母液由物料泵打入板框压滤机进行二次固液分离 离心过程中离心机内可能达到可燃气体爆炸极限范围 遇机械撞击产生在开启离心机前打开氮气保护阀，火花，引发火灾、1 离心机停止后切断氮气阀门。 爆炸 机械故障产生静电火花 当可燃气体达到定期对机械设备进行检维修；操作爆炸极限时引发人员发现异常及时报告；动力车间1 火灾、爆炸 加强设备巡检。 5 5 4级 机械故障产生静电火花 5 5 4级 分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期： （备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）
c.烘干岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：一车间 工作岗位：烘干 工作任务：烘干产品 №：03 危害因素或潜在事件（人、风险序号 工作步骤 主要后果 控制措施 L S R 物、作业环境、管理） 等级 发放劳动防护用品并制定使用管理作业人员不规范佩戴防护作业人员吸入粉制度，进行培训教育，管理人员及时1 2 2 5级 使用编织袋将固液分离用品 尘、异丙醇蒸汽 检查督促。 1 后的固体料转移至闪蒸干燥器 不能正常工作；致电动葫芦故障 运转设备定期检查维护保养润滑 2 3 6 4级 使重物坠落 在该闪蒸干燥器内将料加热器、闪蒸干燥器、热风管线等设块打碎，再依托热空气物料焦糊；可能发2 闪蒸干燥器温度控制过高 置多处温度远传显示；操作人员加强1 2 2 5级 对流辐射作用进行烘生火灾 操作控制。 干。 3 烘干后的物料沿管道进使用缝包机 可能造成触电 使用前检查，配备漏电保护装置。 2 2 4 4级 11
入旋风放料器，由下料口放料至编织袋内，人工封袋。 分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期： （备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）
d.蒸馏岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：一车间 工作岗位：蒸馏 工作任务：异丙醇蒸馏 №：04 危害因素或潜在事件（人、风险序号 工作步骤 主要后果 控制措施 L S R 物、作业环境、管理） 等级 1 异丙醇进出料阀未打开或打料泵损坏、异丙检查开关正确 2 2 4 4级 失灵 醇外溢 佩戴防护用品 开启粗溶剂罐的物料异丙醇泄漏、人员泵，向蒸发室内输送粗异丙醇从法兰处泄漏 中毒、遇明火发生巡回检查，设置可燃气体报警仪 2 2 4 4级 异丙醇。 火灾 打料泵按钮盒漏电 人员触电 正常使用检查外壳接地保护 1 2 2 5级 2 产生水锤后可能造成管线损坏；设操作人员精心操作，先排水后引气，缓慢蒸汽开度过大 1 3 3 5级 备受热不均匀，产升温 开启蒸发器的蒸汽阀生内应力损坏 门，缓慢升温。开启冷工艺汽不能得到凝循环水，并开启二级及时冷凝后排空，开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、冷凝器的冰盐水。待到没有循环水或压力低 2 2 4 4级 进而产生其他危工艺温度等参数，及时联系动力 有回流出现时，调整回险 流比控制仪参数， 工艺汽不能得到没有冰盐水或冰盐水温度开车前及蒸馏过程中勤检查冰盐水压力、及时冷凝后排空，2 2 4 4级 高 工艺温度等参数，及时联系动力 进而产生其他危12
3 4 5 险 产品不合格；工艺回流比控制不当 及时调节；加强操作 2 2 参数超标 控制工艺指标在工艺范围之内，超出仪表的控制范围后及时切换至手动操作。蒸馏利用自动联锁装置来控主塔温度与蒸汽管道电磁阀切断连锁、主制蒸发室物料的液位及塔压力与蒸汽管道电磁阀切断连锁、蒸发蒸发器的蒸汽压力，蒸仪表工作不正常、蒸汽加器压力变送器与蒸汽管道电磁阀切断连发室连续进料，并观察系统超温、超压 2 2 入量过多 锁、蒸发室液位、蒸发室进异丙醇母液转各仪表的现场显示值，子流量计与异丙醇母液管线电磁阀调节以备手动控制和自动控及连锁切断、副塔温度与再沸器蒸汽管线制相结合。 电磁阀连锁切断、副塔压力与蒸汽管道电磁阀连锁切断 将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器再沸器温度与蒸汽管道电磁阀设置连锁里，开启再沸器蒸汽，蒸汽加入量过多 系统超温、超压 2 2 切断 再沸30分钟，关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水。 打开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜作业人员不规范佩戴防护作业人员吸入有发放劳动防护用品并制定使用管理制度，2 2 中的固体废物入库，接用品 毒气体 进行培训教育，管理人员及时检查督促。 收罐中的蒸馏水进入循环水池。 4 4级 4 4级 4 4级 4 4级 分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期： （备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）
2.2.3.2.2二车间藜芦醛产品《工作危害分析（JHA）评价表》
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