5 钠溶液，吸收后产生的氯化钠溶液达到一定浓度后，转入废水浓缩回收工段，回收氯化钠，回收的水再用于降膜吸收用水。 水洗萃取：打开反应釜底阀，将釜内物料真空泵入水洗萃取釜内，泵入计量后的二甲苯，再加入准确计量后的水，搅拌1h后静置1h，分层。 二甲苯泵进出料阀未打开打料泵损坏、二甲或失灵 苯外溢 二甲苯泄漏、人员二甲苯从法兰处泄露 中毒、遇明火发生火灾 打料泵按钮盒漏电 人员触电 搅拌装置故障 / 检查开关正确 佩戴防护用品 巡回检查，设置可燃气体报警仪 正常使用检查外壳接地保护 运转设备定期检查维护保养润滑 2 2 1 1 2 4 4级 2 4 4级 2 2 5级 2 2 5级 分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期： （备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）
b.水处理岗位工作危害分析（JHA）评价表
单位：二车间 工作岗位：水处理 工作任务：废水处理 №：02 危害因素或潜在事件（人、风险序号 工作步骤 主要后果 控制措施 L S R 物、作业环境、管理） 等级 1 酸性废水蒸馏浓缩：将酸产生水锤后可能造成管线损坏；设操作人员精心操作，先排水后引气，性水洗过的废水真空抽入蒸汽开度过大 1 3 3 5级 备受热不均匀，产缓慢升温 酸性废水蒸馏釜中，开启生内应力损坏 真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的酸水接入接收釜中，工艺汽不能得到开车前及蒸馏过程中勤检查循环水预热后用于下一批酸洗用没有循环水或压力低 及时冷凝后排空，压力、工艺温度等参数，及时联系2 2 4 4级 水。 进而产生其他危动力 19
险 2 蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批酸性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体物料高温 积后，放出装于袋中，放于固废仓库。 碱性废水蒸馏浓缩：将碱性水洗过的废水真空抽入蒸汽开度过大 碱性废水蒸馏釜中，开启真空减压蒸馏浓缩，蒸馏出的水接入接收釜中，转入碱水配制釜中配制碱没有循环水或压力低 水，用于下一批。 蒸馏釜达到一定体积后，转入下一批碱性废水再次蒸馏，釜残积累到一定体物料高温 积后，放出装于袋中，放于固废仓库。 烫伤 使用循环水降温后放料 2 2 4 4级 3 产生水锤后可能造成管线损坏；设备受热不均匀，产生内应力损坏 工艺汽不能得到及时冷凝后排空，进而产生其他危险 操作人员精心操作，先排水后引气，1 缓慢升温 开车前及蒸馏过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参数，及时联系2 动力 3 3 5级 2 4 4级 4 烫伤 使用循环水降温后放料 2 2 4 4级 分析人员：
分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期： （备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人
2.2.3.2.4 动力车间《工作危害分析（JHA）评价表》
工作危害分析（JHA）评价表
单位：动力车间 工作岗位：动力 工作任务：设备操作、维护保养、检维修 №：01 序危害因素或潜在事件（人、风险工作步骤 主要后果 控制措施 L S R 号 物、作业环境、管理） 等级 1 用切割机切割管子 20
送电 切割作业 切割物料作业 切割物料作业 切割物料作业 2 手持手电钻钻孔 按开关接通手电钻 手持手电钻作业 手持手电钻钻孔 手持手电钻钻孔 角向砂轮机磨削作业 角向砂轮机送电 磨削作业 磨削作业 磨削作业 4 焊接与热切割作业 准备备件等工具 触电 切割片飞出 切屑飞溅 物料未夹紧 切割下料时切手 手电钻漏电 手电钻开关按钮卡住 手电钻机身旋转 手电钻钻头断裂迸出 按钮触电 手指碰到旋转砂轮片 砂轮作业时的灰尘 砂轮片断裂 备件、工具掉落 电击伤 人员被击伤 送电时确定开关后脸侧向配电箱；配1 备漏电保护装置 作业前检查，必须穿戴劳保护品，作2 业中按操作规程 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 2 2 4 2 4 2 4 2 4 1 2 2 4 3 6 5级 4级 4级 4级 4级 4级 5级 4级 4级 4级 4级 5级 4级 4级 3 眼部伤害、皮肤烫穿戴好劳保用品 伤 切割片损坏 物料用夹具夹紧 必须穿戴劳保护品，作业中按操作规手部损伤 程操作 人员电伤 安装漏电保护器 开关失灵，送电后转动、停止作业后作业前检查工具可靠性。 无法关闭 上肢扭伤 作业时握紧电动工具 人身伤害 作业前检查工具，按操作规程作业 配电箱、移动式托线盘可靠接地、漏人员电伤 电保护 工作中精力集中，不得将手离砂轮片手指受伤 过近 砂轮机作业场所保持通风，作业人员吸入肺部 佩戴防尘口罩 击伤人员 用前检查砂轮片；作业中按规程操作 使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套； 砸伤、划伤作业人检查电动工具是否在有效期内。 员 现场准备灭火器。 21
辨识周围环境 使用气割 组对焊接 清理现场 5 高处作业 周围环境及人员辨识 检查准备作业，使用的工器具 周围异常情况泄露 作业人员中毒 使用梯子或爬梯登上管廊由框架楼层直接上管廊 移动到作业点，并栓挂安全带 使用绳子将工具等提到管廊上。 气带漏气引发火灾 烧伤作业人员 防护用品使用不全、二次作业人员灼伤、触正确使用焊工手套；二次线无裸露 线裸露 电 佩戴手套，对现场工器具地面进行清尖锐物品伤害 人员手指受伤 理。 周围设备管道、管廊管道作业人员配备并携带防毒面具、滤毒中毒、窒息、摔伤发生泄漏；作业人员身体罐；确定应急逃生路线；登高作业人作业人员 患有高血压等病症。 员进行测量血压合格 未佩戴防护手套，未抓牢划伤、砸伤作业人检查准备工器具时作业人员佩戴防护等。 员 手套，抓牢工器具，缓慢进行。 专人扶梯子； 上梯子或爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬； 安全带系挂不规范，脚下坠落、摔伤作业人禁止手中持物； 踩滑、手中持物、未抓牢 员 安全带双钩交替移动；登上管廊后立即将双钩安全带，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上； 在移动过程中必须保持安全带处于高安全带系挂不规范脚下踩坠落、摔伤作业人挂低用状态；脚下踩实，缓慢进行；滑 员 不允许手中持物； 坠落、摔伤作业人保持安全带处于高挂低用状态，使用员 钢丝绳栓挂在上方槽钢上； 安全带系带不规范；未拉作业点下方禁止站人，并由监护人警设警戒；工器具未绑定牢戒，禁止无关人员进入；工器具传递固 坠物砸伤 过程及提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。 22
现场配备滤毒罐、防毒面具。 作业区域不准随意动与作业无关的阀2 门；辨识风向，确认好疏散方向。 气割胶管用专用卡子；使用前检查 2 2 2 1 1 3 6 2 4 2 4 2 4 2 2 2 2 4级 4级 4级 4级 5级 5级 2 3 6 4级 2 1 3 6 2 2 4级 5级 1 2 2 5级 在管廊开始施工作业（ 根据涉及到的动坠落、摔伤、砸伤安全带系挂不规范；警戒火、管线打开、吊装等作业人员及其他不规范，人员随意进出 高危作业项目进行添加人员 分析 ） 作业完毕后下管廊 清理现场 6 受限空间作业 7 循环水泵开停车 手动盘车、无杂音 检查泵体各部位螺栓紧固、无松动 保持安全带处于高挂低用状态，使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作1 业人员佩戴防护眼镜等劳保用品；按照规范拉设警戒线，监护人认真履行职责禁止无关人随意进出警戒区域 专人扶梯子；下梯子或爬梯时一步一安全带系带不规范、手中坠落 受伤作业人个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；禁止2 持物、脚下踩滑 员 手中持物；脚下踩实缓慢 清理工器具等未佩戴防护划伤、砸伤、碰伤清理工器具时佩戴防护手套、注意周手套、未注意周围障碍物、1 作业人员 围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具； 未抓牢掉落 做好清洗置换作业并检测合格,监护导致人员中毒或清洗置换不合格 人进行复查检测结果保证清洗置换合1 窒息 格 突发情况不能及未配备安全带 进入受限空间作业必须系挂安全带 1 时撤离 导致意外开启致受限空间作业电机切断电源，悬挂警电机电源未切断 1 使人员机械伤害 示牌，点动确认 气体浓度不符合受限空间作业未检测氧配备便携式氧含量、有毒气体报警仪要求导致人员中1 气、有毒气体含量 规范使用 毒、窒息 发放劳动防护用品并制定使用管理制作业人员不规范佩戴防护作业人员吸入有度，进行培训教育，管理人员及时检1 用品 毒气体 查督促。 人员盘车方式不正确 机械伤害 操作法，严格执行； 1 螺栓松动、水泄漏 设备振动 操作法，严格执行； 1 2 2 5级 2 4 4级 2 2 5级 5 5 5 5 5 5 5 5 4级 4级 4级 4级 2 2 2 2 2 2 5级 5级 5级 23