负压筛析仪 雷氏沸渚箱 净浆机 砼试件振动台 冷弯冲头 雷氏测定仪 32件 LD-50 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 表1-5主要试验、测量、质检仪器设备表 机械装备名称 雷氏夹 水泥稠度仪 水泥砼试模 李氏比重瓶 电动脱模仪 洛氏硬度仪 坍落度筒 回弹仪 标准养护箱 水质分析仪 砼含气量测定仪 X射线探伤仪 全站仪 水准仪 经纬仪 型号 L7-175型 锥长型 150×150×150 40×40×160 F-A 100×200×300 H225 40B H-4 ±2”+2TC1700±ZPPM DSZ3 010B 单位 台 台 组 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 6 1 30 1 1 1 3 2 1 1 1 4 1 2 3 11
（5） 设备、人员、材料运到现场的方法
测量仪器、试验设备、小型施工设备、生活设施等用汽车通过国道、省道或高速公路进入崇义再通过车渡直接运至施工现场。
旋转钻机、搅拌站等大型施工设备，用大平板汽车经崇义白峰码头后车渡过海运至施工现场。
施工船舶通过内河航道及海运直接到达施工现场。
施工人员乘火车到崇义，换乘汽车进入工地，急需人员直接跟车押运机械设备同时进场。
当地采购材料主要通过汽车或船运进工地，其它材料通过海运至工地码头，再 用汽车倒运至施工现场。
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3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 （1） 总体施工方案与施工方法 ① 路基施工
软土地基采用预制管桩加土工格栅的处理方法。管桩在工厂集中预制。 ② 桥梁施工
A 钻孔桩施工
引桥采用正循环旋转钻机、主桥采用冲击钻机进行施工。钻机钻进过程中桩基实际入土地质情况对桩基质量影响巨大，钻机钻进过程中对钻机入土地质情况进行认真地取样分析，与设计图进行对比，如发现与设计不符造成对桩基质量有较大影响时，提请驻地监理工程师及甲方共同处理解决。
浅水中钻孔桩采用围堰筑岛后按陆地进行施工，主桥采用搭设钻机平台施工。 钻孔成孔后，采用换浆法清孔，钢筋笼分节下放，导管灌注混凝土，使用前进行严格的水密试验。
B 承台施工
陆地承台基坑采用人工配合挖掘机开挖，现场绑扎钢筋。承台混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，输送泵泵送入模。
主桥承台为大体积混凝土，采用低水化热水泥配制，掺加适当的外加剂（由试验确定），采用冷却循环水降低承台砼内外温差，确保承台砼施工质量。
C 墩身施工
墩身施工均采用大块整体精制钢模，接缝处加工刨边，使之拼接紧密，施工时模板统一涂刷脱模剂。混凝土由砼输送车运输，输送泵泵送入模，采用插入式振捣器振捣。 （2）桥梁工程施工方案及方法 ① 钻孔灌注桩施工
桥台及靠近桥台的第一个桥墩的桩基施工在路基填筑稳定后进行。根据地质情况桩基础采用正循环回旋钻机进行钻孔，钢护筒泥浆护壁，提升导管法灌注水下混凝土的方法进行施工。
A.浅水处桥墩采用围堰筑岛进行桩基施工，陆地钻孔桩施工前平整场地，更换软土，夯填密实。钻机座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。23#-26#桥墩采用钢管桩钻孔
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平台进行桩基施工。钻孔平台施工详见第4章。
B.测量定位、放样：先对设计桩位进行复核并将复核（如有偏差将结果呈报监理工程师待其批复），然后根据设计桩位进行测量放样，测量误差控制在规范允许的范围之内；
C.护筒埋设及钻孔平台的搭建
焊接钢护筒，护筒长为2～2.5m，内径比桩径大20cm左右，护筒壁厚5mm，根据定位的桩位，引出十字桩，然后人工开挖，吊放护筒，标出中心桩位，调正护筒，核对好护筒的位置，防止偏斜，护筒顶高出施工水位1.5m~2.0m，并高出地面0.3m。用粘性土均匀回填护筒外夯实，平整夯实后直接采用枕木搭设钻孔平台，开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出孔外水位或地下水位1.5m以上，并低于护筒顶面0.2m，以防溢出。主桥护筒埋入海底地面以下5米左右。
D.机具布置和开孔 正循环钻机：
立好钻架并调整和安装好起吊系统，钻架底座要平稳，防止钻进时位移或倾斜。钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心与桩中心相同,钻架如有倾斜或位移，应及时纠正。
在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬钻架上的起吊滑轮再统一调平钻机并对准钻孔。
开钻前应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况按规范要求调制。如孔中有水可直接投入粘土，利用正循环回钻机进行造浆。
水中钻孔桩在施工平台上安装钢护筒的导向结构，插打钢护筒，钢护筒采用打桩锤振动下沉。
设沉淀池，沉淀池将满时，把钻渣拉走，确保不影响舟山市的环保及海洋环境的污染。 冲击钻机：
立好钻架并调整和安装好起吊系统，钻架底座要平稳，防止冲击时位移或倾斜。钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔。
开钻前应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况按规范要求调制。如孔中有水可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
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开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔水位高出河中水位1.5m~2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。
护筒底脚以下2~4m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工。可按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2~3次。如有漏浆现象发生时，在孔中投入水泥。
钢筋笼的制作：
按照钢筋骨架的内径尺寸制一块钢筋加工盘，在加工盘上制作螺旋箍筋；在加劲钢筋圈上标出主筋位置，安装主筋时应注意使本节钢筋笼与下节钢筋笼的主筋搭接单面焊焊接时错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%，相邻接头的间距不小于35d；主筋与加强箍筋全部焊接。
钻孔桩钢筋连接采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。其技术要求是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋——滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
钢筋下料时，每根均进行精确的丈量，并做好记录，钢筋端头应重新用锯片切割机进行切割，使钢筋端头平整，滚丝机进行滚丝时，一端滚丝长度等于套筒的长度，另一端滚丝长度等于套筒长度的一半，钢筋加工时，在一个经水平仪测量严格调平的制作支座平台上进行，支座约两米宽，底面设直径5cm的钢管，钢管上焊接竖向定位钢筋，以防钢筋笼滚动。制作平台总长不少于两节钢筋笼的长度，钢筋笼加工时，要保证同一接头截面与钢筋笼的中心垂直并在同一平面内，采取在支座平台顶端设一垂直砖墙，底面抹平，砖墙的高宽均不低于1.8米，钢筋笼加工完一个后，另一个钢筋笼在第一个钢筋笼的尾部采取预接的方式制作，钢筋笼吊装时，先放置在一个临时支架上，后用吊机起吊钢筋笼的一端慢慢成垂直状态，防止钢筋笼端部与地面接触产生变形。
每墩任选一根桩基在制作钢筋笼时按图纸要求埋设3根声测管。 A 清孔和下钢筋笼
钻孔至设计高程经检查后即进行清孔，清孔采用气举反循环法；清孔时，孔内水位保持在地下水位或海水位以上1.5～2m，以防止孔身塌陷。清孔至沉渣厚度满足规范要求后报
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