二、下井电缆
根据矿井的负荷计算，本矿井采用10kV下井供电，下井电缆选用煤矿用交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆；电力电缆为：MYJV22-10000 3×240 1.5km，共二回；由主斜井下井引至4#层井下中央变电所，由中央变电所，通过MYJV22-10000 3×120 1.0km，双回路电缆向3#层变电所供电。
三、井下高低压配电系统
井下设两个10kV变电所；即井下中央变电所及3-2煤一盘区变电所。 井下中央变电所的二回10kV电源引自矿井工业场地变电所10kV母线的不同母线段；中央变电所内母线分段，分列运行。
井下供电电压为：10kV、1140V、660V及127V。
井下采煤工作面胶带机运输均采用KBSGZY型矿用隔爆型移动变电站供电。
四、井下电气设备选型
本矿井为低瓦斯矿井，为确保矿井安全，井下所有电气设备均采用矿用隔爆型设备。
井下中央变电所10kV高压配电设备选用PBG50-10型矿用隔爆型高压真空配电装置；变压器选用KBSG型矿用隔爆干式变压器；低压馈电开关选用KBZ630型矿用隔爆馈电开关（选用智能型保护器）。
工作面设备负荷统计表 表5-1 序号 1 2
设备名称 采煤机 刮板输送机 设备型号 MG300/701-WD SGZ800/800 21
功率 701KW 2×400KW 备注 1台 1台 3 4 5 6 7 乳化液泵 喷雾泵 转载机 破碎机 顺槽胶带输送机 DRB200/31.5 WPZ320/10 SZZ800/250 PLM-2000 DSJ100/80/2×250 200KW 45KW 250KW 160KW 2×250KW 2台 2台 1台 1台 1台 工作面设备明细表 附表5-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 端头支架 过渡支架 基本支架 采煤机 刮板输送机 转载机 破碎机 皮带输送机 乳化液泵 移动变电站 移动变电站 组合开关 绞车 照明综保 真空磁力起集中控制 规格型号 ZY8600/16.5/26 ZY8600/16.5/26 ZY8600/16.5/26 MG300/701-AWD SGZ800/800 SZZ800/250 PLM-2000 DSJ100/80/2×250 DRB200/31.5 KBSGZY-2000/6/1140 KBSGZY--800/6/1.14 KJZ-1500/1140 JM-14 KBZX-4 QBZ-400 TK200 单位 数量 架 架 架 台 部 部 台 部 台 台 台 台 台 台 台 套 4 2 109 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 2 1 备注 701KW 800KW 250KW 160KW 2*250K200KW 第三节：一通三防
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一、通风系统
1、通风方式：工作面采用U型通风方式。
2、通风系统
新鲜风：地面——措施井、主井、副井——主运大巷、辅运大巷——3103运输顺槽绕道——3102切眼（工作面）
主井、副井——4-2一盘区主运大巷——3103运输顺槽——3102切眼（工作面）
污风：工作面——3102回风顺槽——3-2煤层一盘区回风大巷——二盘区回风大巷——3-2总回风石门——风井——地面
二、风量选择：
风量计算：
a． 按CH4（或CO2）涌出量计算：
Q采?100?q采?Kc
式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min； q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；
Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.2。 由于采煤工作面瓦斯涌出量很小，测不出数值，所以不做计算。 b．按工作面最大人员数量计算 采煤工作面的需风量: Q采=4×nc
式中，4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； nc——采煤工作面同时工作的最多人数，17人； Q采=4×17=68 m3/min c．按工作面温度计算：
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Q采＝Vc×Sc×Ki
式中Vc—回采工作面适宜风速，m/s，取1；
Sc—回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取7.0m2；
Ki—工作面长度系数，1.3～1.4，取1.35； Q采＝1×7.0×1.35 ＝567m3/ min
按a、b、c项中取最大值原则，参照附近煤矿工作面配风情况，3-2煤长壁综采工作面风量取600m3/ min。
c．按风速验算
现行《煤矿安全规程》规定，采煤工作面的最低风速不得小于0.25m/s，最大风速不得大于4m/s，即采煤工作面风量应满足：
0.25×SC≤Q采≤4×SC
式中：SC－回采工作面平均有效断面，m2 0.25×7.0≤Q采≤4×7.0，即Q采∈［1.8，28］ 所以，3102综采工作面的需风量取600m3/min。
第三节 灾害预防及安全装备
本矿井为低沼气矿井，但煤层有自燃发火倾向，煤尘具有爆炸危险性。为了保证安全生产，本着“预防为主，综合治理”的原则，除从设备上、技术上、管理上对井下电气、运输、采掘机械等采取常规安全措施外，针对井下煤层发火、煤尘爆炸、瓦斯爆炸、井下涌水等重大灾害制定相应的防治措施。
一、火灾及煤层自燃的防治措施
为防止井下电气及运输设备发生火灾，采取了以下措施：
1. 井下电气设备选型严格按照现行《煤矿安全规程》有关规定，生产
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期间，应加强检查、维护和管理。
2．工作面所有巷道均采用不燃性材料支护。 3．工作面电缆均校验其热稳定性，防止过热燃烧。
4．工作面机电设备硐室及其它必要地点备有足够的消防器材及有关防灭火材料。
5. 工作面运输顺槽设有消防管路系统，在运输顺槽每隔50米设三通。 6．严禁工作面从事电、气焊接和喷灯焊等作业。确实需要焊接时，必须写专项措施。
7．加强带式输送机系统巡视检查，以防托滚失灵与胶带摩擦产生高温，甚至产生烟火，导致火灾事故。
8．井下带式输送机均选用阻燃胶带，各带式输送机大巷转载点设洒水喷雾装置。
9．按现行《煤矿安全规程》规定，生产期间必须严格入井检身制度，严禁入井人员携带烟火入井。
10．工作面不存放燃油及其它易燃物。
11．其他要求应按《煤矿安全规程》有关规定采取相应的预防烟火进入井下的措施。
二、预防煤尘爆炸的措施
根据煤尘爆炸性鉴定，本井田各煤层均具煤尘爆炸危险性，制定如下防止煤尘爆炸的措施：
1. 减少生产、运输中煤尘在空气中的浮尘量
(1) 加强通风管理：严格控制工作面的风速，防止煤尘飞扬。 (2)采煤机滚筒使用内外喷雾系统；在井下运输机转载点进行喷雾降尘；定期清扫和冲洗巷道，以减少浮尘和落尘。
(3) 对工作面两巷道定期洒水冲尘，以防堆积。 2. 防止煤尘引燃
本矿井机械化程度高，井下电气设备多，电压高，因此井下所有电气
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